[发明专利]水浴式罐头排气设备以及用其对罐头进行排气的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及罐头产品加工领域，具体涉及一种水浴式罐头排气设备以及用其对罐头进行排气的工艺。

背景技术

罐头排气是罐头加工过程中的一个重要环节，采用排气箱蒸汽加热排气法是常用的一种排气方式，通过在排气箱内加热使罐头内食品受热，其中所含气体受热膨胀排出罐外，趁热封罐再进行杀菌冷却，这样不仅防止罐头在封口后杀菌过程中涨罐，而且杀菌冷却后可形成真空度，利于长期保存。目前的排气箱排气方式为蒸汽充满排气箱内部空间，罐头通过输送带进入排气箱中，其与蒸汽直接接触从而吸收蒸汽中热量升温达到排气的目的。这种排气箱为了达到箱内排气温度和温度的空间均匀性，保持箱内的蒸汽环境，就需要不断的充入蒸汽，部分蒸汽由排气箱的进出口和排气罩溢出，以避免外部空气进入，这样就造成蒸汽的严重浪费。目前，国家提倡节能减排，治理环境污染，淘汰中小型燃煤锅炉的使用，采用天燃气等清洁能源的锅炉，蒸汽制造成本大增的情况下，导致生产成本更高；同时，由于排气时蒸汽直接与罐内食品表面接触加热，因蒸汽温度高而使食品表面过热，有不良的软化作用，影响品质。

发明内容

为了解决现有技术排气箱采用蒸汽直接加热存在的诸多问题，一是提供一种罐头排气设备，二是提供一种用罐头排气设备对罐头进行水浴式排气的工艺。该设备及工艺在排气过程中的罐头原料表面不产生过热，不影响罐头的品质，解决了现有技术的蒸汽浪费严重，生产成本高的问题。

解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种水浴式罐头排气设备，包括机架，置于机架上的箱体，安装在机架下方的电机和无级调速减速机，输送链从箱体内穿过套装在位于箱体两端外部的主、被动轴上，主动轴与电机和无级调速减速机连接，温控仪安装在机架上，其特征在于，位于箱体两端的输送链分别向上翘起按序套装在主、被动轴上；箱体外部一端设有主动端水槽，另一端设有被动端水槽，所述的主动端水槽和被动端水槽分别与箱体固定连接；箱体侧面后部开有溢流口，溢流口与溢流水管连通，箱体侧面前部安装有蒸汽输入管，蒸汽输入管上装有蒸汽电磁阀；蒸汽电磁阀与温控仪连接；箱体内底部设有与蒸汽输入管连通的蒸汽加热管，蒸汽加热管的上方安装有温度传感器，温度传感器与安装在机架上的温控仪线连接；箱体内底部还设有与排水管连通的排水阀；箱体上端盖有保温盖、排汽罩。

进一步，蒸汽加热管与箱体底部平行安装。

进一步，蒸汽加热管上均匀间隔的设置有小孔。

进一步，溢流口处装有螺栓和溢流挡板，通过螺栓和溢流挡板调整溢流口的溢流高度。

一种用水浴式罐头排气设备给罐头进行排气的工艺，采用以下工艺步骤：

a.根据设计需求，通过螺栓和溢流挡板调整溢流孔的溢流高度；

b.往箱体内加水至溢流孔的溢流高度，调整温控仪到设定温度，设定温度为85～95℃；

c.蒸汽输入管内的蒸汽进入蒸汽加热管，通过蒸汽加热管的小孔排到箱体内，直接与箱体内的水混合加热，使水温达到设定温度；

d.开启电机，带动主、被动轴转动，控制罐头的排气时间为8-10分钟；

e.罐头随着输送链由被动轴端向主动轴端移动，进入箱体内，罐头的罐口朝上，罐身部分浸入箱体内的热水中，通过水对罐头加热，同时箱体中水面上部的蒸汽对罐头上部及内部的原料进行加热；

f.当罐头由主动轴端传送出时，完成了排气过程，将罐头进行封口为成品。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明提供的罐头排气设备结构紧凑，排布科学，用其对罐头进行排气，节省蒸汽，降低生产成本。本发明排气设备中加入水后，将蒸汽充入水中，直接与水混合加热，使水温达到设定温度。将罐头的罐口朝上，罐身部分浸入排气箱中的热水中，通过热水加热罐头，即通过水浴的方式加热升温到排气温度，达到排气目的。其显著的效果在于：水浴式加热蒸汽溢出箱体的量少，节省蒸汽；而且水浴式加热温度远低于蒸汽直接喷射式加热，所以罐头内原料表面受热损伤小，质量好。

附图说明

图1为本发明水浴式罐头排气设备的主视方向结构示意图。

图2为水浴式罐头排气设备的溢流口结构示意图。

图中标记：1.被动轴，2.输送链，3.机架，4.箱体，5.保温盖，6.温控仪，7.溢流口，８．溢流水管，９．蒸汽输入管，10．蒸汽电磁阀，11．蒸汽加热管，12．温度传感器，13．排水阀，14.排汽罩，15．主动轴，16．传动链，17．电机和无级调速减速机，18．主动端水槽，19．排水管，20．被动端水槽，21．螺栓，22．溢流挡板。