[发明专利]一种线棒材连铸连轧生产线及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种线棒材连铸连轧生产线及其生产方法。

背景技术

线棒材是工程建设中应用最为广泛的钢材之一，常规的生产方法是采用多流连铸机生产出小方坯或小圆坯，将铸坯切割后通过热送辊道送到加热炉，加热炉将铸坯加热后送至轧机进行轧制。具体工艺流程如下：大包→中间包→结晶器→二冷段→拉矫机→切割机→运输辊道→移钢机→分钢机→热送辊道→加热炉台架→加热炉→轧机。其中，多流铸坯需通过移钢机分批移送至分钢机台架上，再由分钢机逐根放置到热送辊道上，通过热送辊道运输至加热炉进行加热，加热完毕后送至轧钢车间进行轧制。

该生产方法存在较多的问题和不足：1)连铸机拉速低、产量少、流数较多，最大拉速2.5～3.5m/min，单流最大年产量20～25万吨，一般为4流至8流；2)多流铸坯收集后顺序送到轧钢车间流程复杂、时间长；3)运输辊道工作速度不高，一般为0～60m/min；4)铸坯拉速低、生产流程长、温度损失高，直接热送到轧机入口时不能保证铸坯表面温度大于900℃。

因此，现有的线棒材生产方法存在工作流程不紧凑、生产效率低、能源消耗高、经济性差等缺点，尤其是受连铸机拉坯速度和生产工艺流程的限制，使铸坯生产和运送过程持续时间较长、温度损失过高，需要增设铸坯加热炉才能满足轧机入口铸坯表面温度大于900℃的轧制要求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种工作流程紧凑、能源消耗低、生产效率得到提高的线棒材连铸连轧生产线及其生产方法。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线棒材连铸连轧生产线，包括连铸机、并流装置与轧机机组，所述连铸机主要由依次设置的回转台、大包、中间包、结晶器、二冷段、拉矫机、切割机和运输辊道组成，所述轧制机组主要由沿运输辊道依次设置的粗轧机、中轧机与精轧机组成，所述粗轧机与中轧机、中轧机与精轧机之间对应设有飞剪，所述并流装置设置在切割机与粗轧机之间。

进一步，所述连铸机为双流或三流连铸机。

进一步，所述并流装置为并流辊道或移钢机或拉钢机。

进一步，所述拉矫机和/或运输辊道上设有保温装置和/或局部加热装置。

进一步，所述二冷段与拉矫机处设有若干组铸坯导向装置。

本发明还公开一种适用于上述生产线的生产方法，主要包括以下步骤：

1)利用连铸机生产出方形铸坯或圆形铸坯；

2)生产出的方形铸坯或圆形铸坯经切割机切断，后通过并流装置并流；

3)运输辊道将并流的方形铸坯或圆形铸坯输送至轧制机组入口处，后依次经粗轧机、中轧机与精轧机轧制成棒材。

进一步，步骤1)中所述的连铸机为双流或三流连铸机，浇铸速度为0～8m/min；方形铸坯为正方形截面，截面边长为90～250mm，圆形铸坯的截面直径为90～250mm。

进一步，所述结晶器中的锥度为0.4％～1％/m，冷却水速度为8～20m/s，下部有2～6对足辊。

进一步，所述二冷段采用强冷，比水量为1.5～5L/Kg。

进一步，步骤3)中所述的铸坯进入轧制机组入口时的表面温度控制在900℃以上。

进一步，步骤3)中所述的运输辊道为高速辊道，运行速度为0～120m/min。

本发明的有益效果在于：本发明通过并流装置实现了双流或三流铸坯的快速、高效并流，降低了工艺的操作复杂性，减少了并流时间，从而实现了连铸机与轧机的无缝连接，使铸坯可直接热送进轧制机组内轧制成材，降低了铸坯的输送时间和温度损失，而无需加热炉进行二次加热；铸坯表面至中心位置温度梯度分布均匀，利于轧机轧制过程的质量控制，整体流程实现了紧凑、高效、短流程的线棒材连铸连轧生产，具有浇注速度高、铸机流数少、生产节奏紧凑、效率高、能源消耗少的特点，极大地降低了线棒材连铸连轧生产线的建设成本和运营维护成本，具有良好的经济效益。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明的立面示意图；

图2为本发明的平面示意图(生产双流线棒材)；

图3为本发明的平面示意图(生产三流线棒材)。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。