[发明专利]一种旋转盘反应器中改性TiO2催化剂降解含酚废水的方法

说明书

本发明公开了一种旋转盘反应器中改性TiO₂催化剂降解含酚废水的方法，包括以下步骤：（1）催化剂原位掺杂改性制备改性催化剂溶胶；（2）催化剂负载；（3）均匀光源的设计及安装；（4）降解含酚废水。本发明采用溶胶‑凝胶法对催化剂的制备、离子掺杂改性以及负载一次性完成，并将这一技术应用到旋转盘反应器上，使二者的优势相结合，以提高苯酚废水的光催化降解效率。

技术领域

本发明涉及一种旋转盘反应器中改性TiO₂催化剂降解含酚废水的方法，属于废水处理技术领域。

背景技术

光催化氧化技术具有能耗低、无二次污染等特点，可将有机物完全矿化成水、CO₂及小分子物质，是一种绿色环保的有机废水处理办法。光催化处理废水的方法主要有悬浮法和负载法两种。悬浮法中纳米催化剂颗粒与有机污染物充分接触，固液传质效果好，但催化剂的分离成为技术性难题。负载法虽然解决了催化剂的分离问题，但由于负载降低了催化剂的可用比表面积，使得该法的传质效果降低，同时，催化剂负载方法及负载后催化剂稳定性和使用寿命也成为负载法的关键技术环节。中国专利CN 103387272 A公开了一种光催化降解含酚废水的装置及方法，该专利采用粘结剂法将催化剂负载在旋转盘反应器的转盘上，催化剂附着牢固性较好，在实际应用中取得了较好的处理效果。但存在三个问题，（1）纯TiO₂催化剂光生电子-空穴对容易复合，使载流子的利用率较低，体现在其含酚废水2h降解率只有40%；（2）粘结剂法对催化剂颗粒存在一定程度的包埋，降低了催化剂颗粒与有机污染物的接触面积，使催化剂表面利用率降低；（3）专利中反应器在转盘上方和下方都安装了紫外灯，转盘下方水平放置的紫外灯距离反应器内壁距离较远，光强衰减严重，在降解率提高程度较低的情况下增加了经济投入；在实际操作中，反应器内壁催化剂负载困难；光源为两个线型紫外灯组成，盘上光照强度不均匀，灯正下方与转盘边缘处光强之差为10mW/cm²左右，距灯管较远处光强衰减严重。

发明内容

本发明旨在提供一种旋转盘反应器中改性TiO₂催化剂降解含酚废水的方法，通过一步法实现纳米TiO₂的制备、改性与负载，然后用于降解含酚废水。

本发明提供的一种旋转盘反应器中改性TiO₂催化剂降解含酚废水的方法，包括以下步骤：

（1）催化剂原位掺杂改性制备改性催化剂溶胶：

取原料钛酸酯类50~200mL，溶剂100~850mL，抑制剂3~80mL，去离子水2.5~30mL，催化剂1~5mL以及改性离子，先将原料与溶剂总量的2/3混合，再加入抑制剂，组成A液；将水、催化剂、改性离子、溶剂总量的1/3混合均匀组成B液；A液搅拌均匀后，逐滴滴加B液，滴加结束后继续搅拌0.5~2h，制得改性催化剂溶胶；

所述原料钛酸酯类为钛酸丁酯、钛酸四异丁酯、钛酸乙酯中的任一种，溶剂为乙醇或异丙醇，抑制剂为冰醋酸、乙酰丙酮、二乙醇胺、三乙醇胺中的任一种，催化剂为盐酸、硝酸或醋酸中的任一种；

（2）催化剂负载：

步骤（1）所制得的溶胶陈化一天后即可进行催化剂的负载；

催化剂的负载过程分为浸渍和焙烧：

①浸渍：以转盘反应器中的转盘为载体，采用浸渍法负载：将转盘经酸洗、碱洗、超声

等过程处理、晾干后浸入溶胶中，10~20s后取出，将转盘斜置使多余的溶胶流走，斜置时要多方位，以保持转盘上溶胶的均匀；

②焙烧：将上述负载后的转盘于空气中自然晾干20~60min后，置于干燥箱中90~150℃

下干燥30~120min，再取出置于马弗炉中焙烧，焙烧温度为300~600℃，保温1~3h；