[发明专利]一种尾灌双硬管非PVC软袋大输液全自动生产线

权利要求书

1.一种尾灌双硬管非PVC软袋大输液全自动生产线，其特征在于，包括机架(1)， 机架(1)上依次设有上膜部件(2)、印字部件(3)、接口二次预热部件(6)、 制袋部件(7)、接口焊接部件(8)、接口热焊与去废角部件(9)、接口冷焊与去 废边部件(10)、袋转移部件(11)、灌装部件(12)、跟随封口部件(13)，上膜 部件(2)、印字部件(3)、接口二次预热部件(6)、制袋部件(7)、接口焊接部 件(8)、接口热焊与去废角部件(9)、接口冷焊与去废边部件(10)的一侧通过 灌封传送组件(16)连接，灌封传送组件(16)上设有均匀分布的传送夹具(1601)， 灌封传送组件(16)的末端设有出袋与整形切边部件(14)；接口冷焊与去废边 部件(10)、袋转移部件(11)、灌装部件(12)、跟随封口部件(13)的另一侧 通过制袋传送组件(15)连接，制袋传送组件(15)上设有均匀分布的夹具(1501)。

2.如权利要求1所述的尾灌双硬管非PVC软袋大输液全自动生产线，其特征在 于，所述袋转移部件(11)包括与伺服电机一(1103)连接的伺服电缸一(1101)、 与旋转气缸(1104)连接的翻转轴(1105)，伺服电缸一(1101)的输出端与直 线导轨(1102)相配合，直线导轨(1102)与上下抬升气缸(1110)固定连接， 上下抬升气缸(1110)的输出端与翻转轴(1105)连接；翻转轴(1105)上设有 依次排列的多个用于固定非PVC软袋的固定装置；翻转轴(1105)的下方设有 顶出模具(1107)，顶出模具(1107)与顶出气缸(1106)的输出端连接。

3.如权利要求2所述的尾灌双硬管非PVC软袋大输液全自动生产线，其特征在 于，所述固定装置包括真空吸盘(1109)、挂袋销(1108)。

4.如权利要求1所述的尾灌双硬管非PVC软袋大输液全自动生产线，其特征在 于，所述灌装部件(12)包括与灌装材料连通的多根硅胶软管(1203)，每根硅 胶软管(1203)通过气动阀(1204)与一个灌针(1205)连接，灌针(1205)固 定于灌装支架(1210)上；灌针(1205)下方设有非PVC软袋尾部开袋密封装 置，其包括一对纵向气缸(1207)，两个纵向气缸(1207)分别固定于一个横向 气缸(1208)的输出端上，横向气缸(1208)固定于横向气缸支架(1209)上。

5.如权利要求4所述的尾灌双硬管非PVC软袋大输液全自动生产线，其特征在 于，所述硅胶软管(1203)上设有质量流量计(1201)、手动阀(1202)。

6.如权利要求1所述的尾灌双硬管非PVC软袋大输液全自动生产线，其特征在 于，所述跟随封口部件(13)包括与伺服电机二(1301)连接的伺服电缸二(1302)， 伺服电缸二(1302)的输出端通过电缸连接板(1304)与气缸连接板(1303)上 设有一对气缸(1306)，气缸(1306)固定于气缸支架(1311)上，气缸(1306) 的输出端设有热合模具组件。

7.如权利要求6所述的尾灌双硬管非PVC软袋大输液全自动生产线，其特征在 于，所述热合模具组件包括热合模具(1310)，热合模具(1310)依次通过压板 (1309)、隔热板(1308)、冷却板(1307)与气缸(1306)的输出端连接。

8.如权利要求1所述的尾灌双硬管非PVC软袋大输液全自动生产线，其特征在 于，所述出袋与整形切边部件(14)包括通过无杠气缸支架(1413)固定的无杠 气缸(1401)，无杆气缸(1401)的输出端通过连接板(1402)连接气爪(1403)， 气爪(1403)的活动端设有出袋夹具(1404)；出袋夹具(1404)下方设有至少 一对固定模具组件、活动模具组件，所述固定模具组件包括模具安装板(1411)， 固定模具(1412)固定于模具安装板(1411)上，所述活动模具组件包括带有切 刀的活动模具(1410)，活动模具(1410)与活动模具气缸(1405)的输出端连 接固定，活动模具气缸(1405)通过安装板(1406)固定于导向座(1408)上的 导向轴(1407)上；固定模具组件、活动模具组件与灌封传送组件(16)上的传 送夹具(1601)相配合。