[发明专利]一种尾灌双硬管非PVC软袋大输液全自动生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种尾灌双硬管非PVC软袋大输液全自动生产线，属于制药灌 装机械技术领域。

背景技术

目前，现有的大输液软袋生产线多为先在膜材中放置口管再进行热合制袋、 灌装、焊盖，这样使得整机结构布局繁杂，空间占用多，并且焊盖多为热熔焊接， 如专利申请号为201520802188.1公开的一种尾灌双硬管非PVC软袋大输液自动 生产线，包括机架1，机架1上依次设有上膜部件2、印字部件3、接口二次预 热部件6、制袋部件7、接口焊接部件8、接口热焊与去废角部件9、接口冷焊与 去废边部件10等，焊盖定位精度和焊盖的牢固程度都难以保证，并增加了药液 中混入颗粒物，不容物的可能性，使得药品的质量难以得到保障，严重威胁患者 生命安全。

发明内容

本发明所要解决的问题是现有大输液软袋生产线整机结构布局复杂，焊盖定 位及牢固程度不高的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种尾灌双硬管非PVC软袋大输液全自 动生产线，其特征在于，包括机架，机架上依次设有上膜部件、印字部件、接口 二次预热部件、制袋部件、接口焊接部件、接口热焊与去废角部件、接口冷焊与 去废边部件、袋转移部件、灌装部件、跟随封口部件，上膜部件、印字部件、接 口二次预热部件、制袋部件、接口焊接部件、接口热焊与去废角部件、接口冷焊 与去废边部件的一侧通过灌封传送组件连接，灌封传送组件上设有均匀分布的传 送夹具，灌封传送组件的末端设有出袋与整形切边部件；接口冷焊与去废边部件、 袋转移部件、灌装部件、跟随封口部件的另一侧通过制袋传送组件连接，制袋传 送组件上设有均匀分布的夹具。

优选地，所述袋转移部件包括与伺服电机一连接的伺服电缸一、与旋转气缸 连接的翻转轴，伺服电缸一的输出端与直线导轨相配合，直线导轨与上下抬升气 缸固定连接，上下抬升气缸的输出端与翻转轴连接；翻转轴上设有依次排列的多 个用于固定非PVC软袋的固定装置；翻转轴的下方设有顶出模具，顶出模具与 顶出气缸的输出端连接。

更优选地，所述固定装置包括真空吸盘、挂袋销。

优选地，所述灌装部件包括与灌装材料连通的多根硅胶软管，每根硅胶软管 通过气动阀与一个灌针连接，灌针固定于灌装支架上；灌针下方设有非PVC软 袋尾部开袋密封装置，其包括一对纵向气缸，两个纵向气缸分别固定于一个横向 气缸的输出端上，横向气缸固定于横向气缸支架上。

更优选地，所述硅胶软管上设有质量流量计、手动阀。

优选地，所述跟随封口部件包括与伺服电机二连接的伺服电缸二，伺服电缸 二的输出端通过电缸连接板与气缸连接板上设有一对气缸，气缸固定于气缸支架 上，气缸的输出端设有热合模具组件。

更优选地，所述热合模具组件包括热合模具，热合模具依次通过压板、隔热 板、冷却板与气缸的输出端连接。

优选地，所述出袋与整形切边部件包括通过无杠气缸支架固定的无杠气缸， 无杆气缸的输出端通过连接板连接气爪，气爪的活动端设有出袋夹具；出袋夹具 下方设有至少一对固定模具组件、活动模具组件，所述固定模具组件包括模具安 装板，固定模具固定于模具安装板上，所述活动模具组件包括带有切刀的活动模 具，活动模具与活动模具气缸的输出端连接固定，活动模具气缸通过安装板固定 于导向座上的导向轴上；固定模具组件、活动模具组件与灌封传送组件上的传送 夹具相配合。

口管为一体式口管，无需焊盖，采用尾部灌装再进行热合，能够有效的保证 焊接质量，保证产品的质量。

本发明整机设计合理，采用交错式布局，每个工位设计巧妙布局合理，充分 利用了车间空间，前车夹具n组联动与后车夹具2n组联动，有效的减少了灌装 所占用的时间，使得设备的产能得以有效的提高，本发明采用跟随封口的方式， 能够有效的减少药液热气上腾附着膜材表面，影响膜材的热合效果，并有效的减 少微粒等污染源在传送过程中进入药液的可能性，本发明的口管采用一体式口 管，无需采用热熔焊盖的方式，减小了药液中混入颗粒物，不容物的可能性。

附图说明

图1为非PVC软袋切废边前的袋体17图；

图2为非PVC软袋成品的袋体17图；

图3为本发明提供的一种尾灌双硬管非PVC软袋大输液全自动生产线的整 机结构的主视图；

图4为图3的俯视图；