[发明专利]一种层状复合屏蔽织物的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于电子材料技术领域，具体涉及一种层状复合屏蔽织物的制备方法。

背景技术

如今越来越多的电子产品及电器进入人类的生活中，如移动电话、计算机、电热毯、微波炉等。在正常的情况下，人体的器官和组织都存在着稳定有序的微弱电磁场，而这些电子电器产品在工作时会产生各种不同波长和频率的电磁波。在这些外界电磁场的干扰下，人体内处于平衡状态的微弱电磁场将遭到破坏，从而改变人体中的血液、淋巴液和细胞原生质，不但影响人体的神经系统、循环、免疫、生殖和代谢功能，严重的时候甚至可导致胎儿畸形或孕妇自然流产，给人体带来严重危害。因此，随着人们对健康越来越重视以及对生活质量的要求越来越高，研究和开发各种具有防电磁辐射面料已成为新型纺织品研究和发展的热点领域之一。电磁波传播至屏蔽材料表面时，有三种不同的衰减机理，一是在入射表面的反射衰减，是由空气与屏蔽材料之间的错配阻抗引起，为富含电子或空穴的屏蔽材料的主要衰减形式。二是未被反射而进入屏蔽体的电磁波被吸收衰减，是一种能量耗散，这是本征导电高分子（聚吡咯、聚苯胺、聚乙炔、聚聚塞吩）的主要衰减形式。三是屏蔽体内部多重反射衰减，占衰减总量的很小比例，只在屏蔽效应小于15dB时才有考虑意义。目前大部分防电磁辐射面料都只是以单种衰减形式（反射或吸收）为主导，如导电高分子复合织物、金属化织物、碳基复合织物等，而将两种衰减机理结合起来用作电磁屏蔽的产品在市面上还很少见。理论上，在织物表面构建金属/导电高分子复合层，得到的防电磁辐射面料可以实现反射与吸收两种衰减机理的强势结合，从而达到相互增强的效果，解决屏蔽效应低、屏蔽性能不稳定等难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种层状复合屏蔽织物的制备方法。

本发明提出的层状复合屏蔽织物的制备方法，以亚麻为基体，在其表面依次沉积聚吡咯层和金属镍层，具体工艺包括亚麻碱减量处理、聚吡咯原位化学聚合、硅烷偶联剂自组装改性、钯纳米溶胶活化以及化学镀镍等，具体步骤如下：

（1）亚麻碱减量处理：将亚麻布置于60~80℃碱溶液中，碱减量处理10~30分钟，取出、烘干；

（2）聚吡咯原位化学聚合：将碱减量处理后的亚麻布置于吡咯—乙醇溶液中5~20分钟，取出再立即放入氧化剂溶液中5~20分钟，取出、洗净，上述过程循环3~5次，烘干；

（3）硅烷偶联剂自组装改性：将步聚（2）处理过的亚麻布浸入硅烷偶联剂溶液中5~10分钟，取出，于100~120℃烘干，浸泡与烘干循环3~5次；

（4）钯纳米溶胶活化：将步聚（3）处理过的亚麻布置于钯纳米溶胶溶液中3~5小时，取出、洗净；

（5）化学镀镍：将步聚（4）处理过的亚麻布浸泡在镍化学镀液中，于30~60℃化学镀0.5～2小时，取出洗净，烘干，制得层状复合屏蔽织物。

本发明中，碱溶液的配方是溶剂为去离子水，溶液中各种溶质为：氢氧化钠的浓度为2~4g/L，磷酸钠的浓度为4~8g/L，碳酸钠的浓度为2~4g/L。

本发明中，吡咯—乙醇溶液的溶质为吡咯单体，溶剂为无水乙醇，吡咯溶液的摩尔浓度为0.5~1.0mol/L。

本发明中，氧化剂溶液的溶剂为去离子水，溶液中各种溶质为氯化铁的浓度为5~20g/L，对甲苯磺酸钠的浓度为2~5g/L。.

本发明中，硅烷偶联剂溶液的溶质为3-氨基丙基三甲氧基硅烷，溶剂为丙酮，改性溶液的质量浓度为0.1%~1%。

本发明中，钯纳米溶胶溶液的配方溶剂为去离子水，溶液中各种溶质为氯化钯的浓度为3~5g/L，酒石酸钾钠的浓度为10~15g/L，盐酸的浓度为3~5g/L，硼氢化钠的浓度为3~5g/L。

本发明中，镍化学镀液的配方是溶剂为去离子水，溶液中各种溶质为硫酸镍的浓度为15~25g/L，焦磷酸钠的浓度15~25g/L，氨水的浓度为5~15g/L，多聚磷酸的浓度为3~5g/L，二甲氨基硼烷的浓度为3~5g/L。