[发明专利]两页合装密集型母线槽壳体结构和拼接工艺

说明书

技术领域

本发明母线槽壳体的拼接工艺，尤其涉及一种两页合装密集型母线槽垂直弯外壳和水平弯外壳的拼接工艺。

背景技术

随着母线槽得到越来越广泛的应用，在母线槽系统中，弯头作为改变母线槽走向的重要功能单元，在实际的运用中占有不可替代的位置，然而，弯头在生产制造过程中也较为繁琐，现有行业中大部分在制造弯头特别是水平弯头时，一般情况下水平弯壳体盖板采用透焊方式进行型材间的连接，而侧板则采用非焊接方式紧固于盖板处，并对尖角位置处理后采用密封件进行封堵缝隙，在制造垂直弯头时，往往是将外壳下料后通过透焊的方式直接焊接，后经打磨平整完成垂直弯外壳的拼接，此种工艺拼接而成的水平弯壳体机械强度差容易产生开裂，表面有清晰可见的打磨处理痕迹，影响产品的外观，同时，产品的防护能力也大大降低。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种结构简单，机械强度强的两页合装密集型母线槽结构和拼接工艺。

为实现上述目的，本发明提供一种两页合装密集型母线槽壳体拼接工艺，包括以下步骤：

S1:下料，采用6系铝镁合金制成母线槽壳体，同时采用高精度锯床进行下料，下料时采用夹具进行定位固定，保证下料切口处保持平整，角度误差范围为α±0.2°；

S2:铣削，壳体处铣削去除尖角位置的散热片形成铣削槽；采用高速钢刀具铣削，乳化液进行冷却，水平弯内壳体的第一外壳和第二外壳铣削去除尖角位置的散热片形成铣削槽，铣削槽宽度为从尖角位置起沿外壳长度方向60mm，垂直弯壳体或水平弯外壳体的第一外壳和第二外壳在壁厚位置进行铣削，铣削深度为1/2壁厚，铣削槽宽度单边为5-8mm；

S3:去毛刺，除去母线槽壳体以及铣削槽上的毛刺；

S4；焊接，将两个不同的壳体拼接在一起，并在拼接后的铣削槽位置进行焊接，采用夹具将两个不同的壳体进行定位固定，两个壳体的铣削槽拼接成一个大铣削槽，在该大铣削槽处，采用直径为3mm的6系铝镁合金焊丝进行焊接，外壳焊接完成后保持固定状态，待外壳温度自然冷却至室温即可松开夹具，避免外壳因热胀冷缩带来一定的误差，保证焊接角度有足够的精度：β±0.2°；

S5:打磨，用打磨机对母线槽壳体以及焊接位置进行打磨抛光，修磨后表面应平整、光滑、无凹坑、裂痕、气泡等不良现象。

其中，所述焊接方式为非透焊的氩弧焊接方式；焊接电流为交流120A-150A，焊接环境温度≥18℃，湿度≤60％，氩气纯度不低于99.99％，氩气气压5～8MPa，氩气流量8～10L/min。

其中，包括第一外壳和第二外壳，所述第一外壳与第二外壳上都设有外延边和U形槽，且外延边设置在第一外壳和第二外壳的两长边上，所述U形槽设置夹持在第一外壳和第二外壳的两外延边中间，所述外延边和U形槽上都设有铣削槽，且正好位于第一外壳与第二外壳的结合处，所述第一外壳与第二外壳的焊接点为铣削槽处。

其中，所述第一外壳与第二外壳都设有散热片，且设置在U形槽的背面，所述铣削槽位置去除了周围的散热片或者去除外壳壁厚的1/2壁厚。

其中，所述铣削槽焊接处经过打磨处理。

其中，所述第一外壳与第二外壳焊接组合成水平弯壳体或者垂直弯壳体。

其中，所述水平弯壳体由内壳体与外壳体两层结构组成，所述内壳体与外壳体结构相同，都由第一外壳与第二外壳焊接而成。

其中，所述内壳体的第一外壳与第二外壳铣削槽处焊接转角固定件，以避免内壳体尖端对母线槽内部结构造成损坏本发明的有益效果是：

本发明通过设置铣削槽，并对铣削槽进行去毛刺，通过对铣削槽处进行焊接，将第一外壳与第二外壳组合成带角度的母线槽外壳，此种连接方式简单，结构也简单，安装方便，安全可靠，同时这样的结构母线槽具有良好的机械强度，防护等级高。

附图说明

图1为本发明两页合装密集型母线槽外壳的拼接工艺流程图；

图2为本发明第一实施例垂直弯外壳的结构示意图；

图3为本发明第二实施例水平弯外壳的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

请参阅图1，为实现上述目的，本发明提供一种两页合装密集型母线槽壳体拼接工艺，包括以下步骤：

S1:下料，采用6系铝镁合金制成母线槽壳体，同时采用高精度锯床进行下料，下料时采用夹具进行定位固定，保证下料切口处保持平整，角度误差范围为α±0.2°；