[发明专利]多稀土相永磁材料及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于金属材料领域，涉及一种多稀土相永磁材料及制备方法。

背景技术

CN201410730163.5号申请涉及一种高性能稀土永磁材料，该材料属R-T-B系合金，该合金的通式为R<sub>x</sub>T<sub>100-x-y-z</sub>M<sub>y</sub>Q<sub>z</sub>，式中R为包括Y在内的所有稀土元素中的一种或几种，T为Fe、Co、Ni中的一种或几种，M为Nb、V、Mo、W、Cr、Al、Ti、Zr、Cu、Ga中的一种或几种，Q为B、N、C中的一种或几种；其中x、y、z满足：10≤x≤13原子%；0≤y≤5原子%；0.9≤z≤2原子%。但是该材料的磁能积还不够高。

发明内容

本发明的目的就是针对上述技术缺陷，提供一种多稀土相永磁材料，该 材料具有高的磁能积。

本发明的另一目的是提供一种多稀土相永磁材料制备方法，该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种多稀土相永磁材料，该永磁材料中各成分的质量百分比为：Nd 15-20 %，Y 3-4%，La 4.5-6%，Ce 6.0-8.0%，Pr 3-4%，Pd 0.15-0.20%，Sm 0.3-0.4%，B 2-5%， Co 0.45-0.60%，Mn 0.01-0.04%，Mo 0.01-0.04%，其余为Fe；该永磁材料中Pd 和Co的质量比为1：3；Nd 、Y、La、Ce、Pr、Pd、Sm的质量比为10：2：3：4：2：0.1：0.2，该永磁材料中还含有质量百分数为0.15-0.55%的N。

一种多稀土相永磁材料的制备方法，该方法包括如下步骤：

1）废料处理：

a）取钕铁硼永磁体废料用（质量分数为10-15%）Na₂CO₃ 溶液除去废料中的油，Na₂CO₃与废料的质量比为（0.01-0.03）：1，处理后的废料经过滤及水洗涤3次后在120-125℃烘炉中烘干1-2小时，得去油废料；然后将去油废料置于（质量浓度为25-30％）浓硫酸中，去油废料和浓硫酸的质量比为1∶（1.0-1.3），浸入2-3小时后将其过滤，并用自来水洗涤3次，滤渣丢弃，滤液及洗液合并；把上述合并的料液置于搅拌反应器内，在150-200℃搅拌1-2小时，然后均匀加入硫酸钠搅拌1-2小时形成复盐沉淀物，硫酸钠的加入量为去油废料质量的13-16%；将草酸制成浓度为125-180g/L的溶液放入搅拌反应器内，升到80-90℃后，均匀加入上所述复盐沉淀物，使其转化为草酸化合物析出，草酸的用量为去油废料的质量的45-55%，经过滤及洗涤2-5次后，溶液弃去，收集沉淀物于120℃的温度下烘干1小时，冷却后得沉淀物A待用；

b）将抛光粉废料置于焙烧炉中于500-650℃进行预处理，保温1-2小时，冷却后球磨至20-80微米，得到处理后废料；接着将处理后废料加入到浓度为6-10 mol/L的硫酸中，处理后废料与硫酸的质量比为（1-2）：1，将混合物先在260-300℃保温1-1.5小时，然后在310-340℃保温1-1.5小时，之后再用水浸洗 3-5次，收集沉淀物于120℃的温度下烘干1小时，冷却后得沉淀物B，备用；

c）将沉淀物A和沉淀物B按质量比1：1-2混合，置于1050-1100℃的温度下保温1-1.5个小时，冷却后得到沉淀稀土氧化物；

2）研磨配料：对上述沉淀稀土氧化物进行Nd 、Y、La、Ce 、Pr、Pd 、Sm含量测定，测定后向沉淀稀土氧化物中添加相应氧化物（氧化钇粉、氧化镧粉、氧化铈粉、氧化谱粉、氧化钕粉、氧化钯粉、氧化钐粉）进行成份调整，调整后的沉淀物稀土氧化物中Nd 、Y、La、Ce、Pr、Pd、Sm的质量比为10 ：2 ：3： 4：2：0.1：0.2，调后混匀研磨至粒径为0.5-0.8mm得稀土氧化物粉末；