[发明专利]蜡模注射成型用的夹持装置及该夹持装置的控制方法

说明书

本发明提供一种夹持装置，其具有用于使橡胶模(3)的浇口(4a)的高度与蜡模注射成型机的注射喷嘴(7)相一致的简易且低成本的上下移动机构(5b)。该夹持装置具有：夹持机构部(5a)，其包括用于载置模具(3)的载置台(9)、夹持板(10)及使载置台(9)和夹持板(10)之间的上下方向上的距离变化的夹持驱动装置(11)；以及上下移动装置(5b)，其用于使夹持机构部(5a)沿着上下方向移动，夹持驱动装置(11)通过使载置台(9)和夹持板(10)之间的距离自第1距离L变化至第2距离L'从而夹持模具(3)，其中，上下移动装置(5b)以使夹持机构部(5a)上升(L‑L')/n(其中，1.5≤n≤2.5)的方式构成。

技术领域

本发明涉及一种蜡模注射成型用的夹持装置，特别地，涉及一种使用于失蜡精密铸造中的蜡模注射成型中的橡胶模的固定的夹持装置。

背景技术

主要使用了贵金属的装饰品、饰品、珠宝等形成为较小、复杂且精密的形状。存在欲大量生产这样的产品的要求，失蜡精密铸造法在该领域发展起来。当然，失蜡精密铸造法也能够应用于上述以外的精密工业用部件制造中。

珠宝制造领域中的失蜡精密铸造包括以下这样的工序。

第一工序是制作原模的工序。

第二工序是制作具有与原模相同形状的空洞的橡胶模的工序。

第三工序是通过向橡胶模注射熔化的蜡并将该蜡取出从而制造与原模相同形状的蜡模的工序。通常，通过重复进行第三工序从而制造多个蜡模。

第四工序是将在第三工序中制造的多个蜡模一边熔化出浇道端部一边呈树状地安装于蜡棒周边，并且将其安装于筒状的耐热容器内并浇注石膏，从而做成石膏模的工序。

第五工序是如下的烧结工序：使用电炉或者燃气炉及其他，在低温下使处于石膏模的内部的蜡熔化并流失，在中温下使附着于空洞内部的蜡完全地燃烧，并且通过进一步提高温度从而使石膏模具有能够耐受浇注贵金属时的冲击的强度，之后，降温至适于浇注贵金属的温度后待机。

第六工序是向具有多个与原模相同的空洞的石膏模内部浇注贵金属的铸造工序。

第七工序是如下的精加工工序：在贵金属凝固的时点，通过将石膏模快速地水冷，从而将石膏分成零散状，取出树状的贵金属，切下多余的部分，并且对与原模相同形状的贵金属进行打磨。

参照图1来说明第二工序的橡胶模的制造方法。在第二工序中，使用与欲做成的橡胶模3的大小相对应的尺寸的模框(未图示)、原模1以及部件2(浇道2a和浇口2b)。利用板将模框的下方堵塞，并且向下半部分加入硅橡胶硫化前的材料，在其上配置将部件2粘接于原模1而得的结构，之后，向上半部分加入硫化前的材料，并利用板将框的上部堵塞，一边加压一边提高温度从而进行硫化。也可以使用二液固化型的硅橡胶来替换硫化性的橡胶。

若硅橡胶凝固而具有橡胶本来的弹性，则自所述的框取出橡胶模3并且切出Z字形的切缝3c，并将原模1和与其粘接的部件2取出，从而将橡胶模分离为上橡胶模3a和下橡胶模3b。由此，得到在内部具有与原模1及部件2相同形状的空洞4的橡胶模3。通过在分离面整体上切出这样的切缝3c，从而使上下的橡胶模3a和3b在合模时能够准确地合模，并且也能够准确地再现内部的空洞形状。

这样的切缝3c也具有在向橡胶模3注射蜡并做成蜡模时使抽真空和加压后的蜡的密封变得容易的作用。在将蜡模自橡胶模3取出的情况下，若自合模面(切缝)3c将上橡胶模3a分离后一边使下橡胶模3b变形一边进行取出作业，则即使是形状复杂的蜡模，也能够不损坏地容易地取出。根据情况，有时也将橡胶模内部分离为几个部分并放入型芯。

由于原模有各种各样的大小，因此橡胶模的大小和厚度也与其相对应地进行各种各样的变化。另外，也存在很多与橡胶模的耐久性、将蜡模自橡胶模内部取出时的难度相对应地改变橡胶的硬度的情况。