[发明专利]树脂制风扇的制造方法及制造装置

说明书

本发明高效率地制造在中心开口部分大幅度折曲、很适合流体的移送的树脂制风扇。在一次成形侧成形第一圆板(140)和叶片(130)成一体的半成形品(179)(a)。在使复合模具(169)保持着半成形品(179)的状态下向二次成形侧移动，使第二模具(182)到达第一位置(成形位置)，并且，在此前后或同时地使第三模具(183)向上述第一位置移动，插入到第一模具(181)中，而且中间部跨越大折曲部(142)的内面侧，第三模具的前端部与第一模具(181)嵌合。接着，将树脂注入到二次成形模具(180)中，与半成形品(179)的叶片(130)连续地一体成形第二圆板(150)，成形风扇(120)(b)。打开第二模具(182)和复合模具(169)，并且，打开第三模具(183)和复合模具(169)，使其分别向第二位置(后退位置)移动，将成形了的风扇(120)从复合模具(169)取出。

技术领域

本发明涉及把由泵等移送流体时使用的风扇用树脂按照两个阶段 成形的树脂制风扇的制造方法及制造装置。

背景技术

风扇的构造为，被圆板夹着的放射状的叶片向圆板的圆周方向弯 曲地形成，在叶片之间形成流体的导入路，而且导入路(叶片)的内 周侧宽(高)、外周侧窄(低)，在该场合，难以用树脂一体成形，以 前在将成形有叶片的一个圆板和另一个圆板分别成形后，由超声波等 手法对它们进行粘接来制造。然而，风扇的高速旋转中的粘接面的耐 久性弱成为了课题。

因此，发明者提出了通过使用2个滑动芯，可不进行粘接地一体 成形上述风扇的发明(专利文献1)。

另外，发明者提出了对专利文献1的发明进行了改良的发明，即， 可进一步更确实地一体成形上述风扇的发明(专利文献2)。

专利文献1及2记载的发明都是涉及用树脂一体成形由在中心具 有开口部的2片圆板夹着放射状的叶片的风扇的树脂制风扇的成形模 及成形方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-264687号公报

专利文献2：日本特开2012-148562号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在这里，风扇的形状虽然根据安装它的器具、装置等而各种各样， 但已知图2图示的那样的风扇，该风扇是第一圆板在中央开口部大幅 度折曲、第一圆板的中央开口部在内周侧处于从第二圆板的内面离开 的位置的形状，可增大风量等，很适合流体的移送。

然而，在上述专利文献1、2的发明中，难以一体成形上述的第一 圆板在中央开口部大幅度折曲、第一圆板的中央开口部在内周侧处于 从第二圆板的内面的离开的位置的形状的风扇。

因此，本发明的目的在于提供一种高效率地制造树脂制风扇的树 脂制风扇的制造方法及制造装置，该树脂制风扇是一个圆板在中央开 口部大幅度折曲、一个圆板的中央开口部在内周侧处于从另一个圆板 的内面离开的位置的形状，很适合流体的移送。

用于解决课题的技术手段

技术方案1的发明是一种树脂制风扇的制造方法，

该树脂制风扇的制造方法使用树脂按照两个阶段成形风扇，该风 扇是从中心配置成放射状的多个叶片由将上述中心对合的第一圆板和 第二圆板夹着的构造的风扇；该树脂制风扇的制造方法的特征在于， 使用以下的一次成形模具及二次成形模具进行制造。

(1)上述风扇被按照以下的形状成形。

(a)上述叶片弯曲形成为向一个旋转方向凸起。

(b)上述叶片按高度H₀₁形成外周缘侧，向内周侧逐渐地增大 高度，内周缘侧按高度H₀₂(>H₀₁)形成。