[发明专利]树脂制风扇的制造方法及制造装置

权利要求书

1.一种树脂制风扇的制造方法，使用树脂按照两个阶段成形风扇，该风扇是从中心配置成放射状的多个叶片由将上述中心对合的第一圆板和第二圆板夹着的构造；该树脂制风扇的制造方法的特征在于：使用以下的一次成形模具及二次成形模具进行制造，

(1)上述风扇被按照以下的形状成形，

(a)上述叶片弯曲形成为向一个旋转方向凸起，

(b)在将一个上述叶片的外周缘侧的顶端和上述圆板的中心连接的直线上，邻接的另一个叶片进行交叉，

(c)上述叶片按高度H₀₁形成外周缘侧，向内周侧逐渐地增大高度，内周缘侧按高度H₀₂(>H₀₁)形成，

(d)上述第一圆板具备第一中央开口部、折曲地形成为使上述第一中央开口部在内周侧处于从上述第二圆板离开的位置的大折曲部，上述各叶片到达上述大折曲部，

(e)上述第二圆板具备第二中央开口部；

(2)上述一次成形模具具备以下的构成，

(a)成形上述第一圆板的外面、外周缘以及大折曲部的第一圆板成形模具；

(b)成形上述第一圆板的第一中央开口部的第一模具；

(c)在上述第一圆板的内面上成形上述叶片的叶片成形模具；

(d)上述叶片成形模具、上述第一圆板成形模具及上述第一模具，能向相互接近地成形由上述第一圆板及上述叶片构成的半成形品的成形位置和相互离开的非成形位置移动；

(3)上述二次成形模具具备以下的构成，

(a)上述第一模具；

(b)成形上述第二圆板的上述第二中央开口部、外面及外周缘的第二模具；

(c)第三模具，该第三模具插入到邻接的上述叶片的间隙中，并且，接近上述第一模具的周围而配置成放射状，贴紧位于上述间隙的一个叶片的侧壁，且贴紧位于上述间隙的另一个叶片的侧壁，成形上述第二圆板的内面；

(d)上述第二模具和上述第一模具能向相互接近地从上述半成形品成形上述风扇的成形位置和相互离开的非成形位置移动；

(e)上述第三模具能向与上述第一模具接近而位于向心侧的第一位置和从上述第一模具向放射侧离开的第二位置移动；在上述第一位置将上述第三模具分别插入到上述半成形品的叶片的各个间隙中，可成形上述第二圆板的内面；

(4)按照以下那样的程序成形上述半成形品及上述风扇，

(a)关闭上述叶片成形模具、上述第一圆板成形模具及上述第一模具而从上述非成形位置到达上述半成形品的成形位置，注入材料树脂，作为第一次成形，由上述叶片成形模具、上述第一圆板成形模具及上述第一模具成形上述半成形品；

(b)将上述半成形品从上述一次成形模具侧向上述二次成形模具侧移动；

(c)将上述第三模具分别插入到上述半成形品的叶片的各间隙中而到达上述第一位置，并且，关闭上述第二模具和上述第一模具而到达上述风扇的成形位置，注入材料树脂，作为第二次成形，由上述第一模具、上述第二模具及上述第三模具，在上述半成形品上一体地形成上述第二圆板，成形上述风扇；

(d)打开上述第二模具和上述第一模具而从上述风扇的成形位置到达上述非成形位置，并且，使上述第三模具从上述第一模具离开而到达上述第二位置，将上述风扇取出。

2.根据权利要求1所述的树脂制风扇的制造方法，其特征在于，还具备以下的构成，

(1)上述风扇以在将一个上述叶片的外周缘侧的顶端和上述圆板的中心连接的直线上使邻接的另一个叶片及与该另一个叶片邻接的另一个叶片交叉的形状形成；

(2)上述第三模具还具备以下的构成，

(a)上述第三模具成为以下构成，即，在上述第一位置，与该一个第三模具邻接的另一个第三模具的中央部附近在将一个上述第三模具的内周侧的前端部和外周侧的后端部连接的直线上交叉；

(b)上述第三模具成为以下构成，即，在上述第一位置，与该一个第三模具邻接的另一个第三模具的外周侧的后端部、与该另一个第三模具邻接的再另一个第三模具的中央部附近，和再与该中央部附近的第三模具邻接的另一个第三模具的前端部附近在将一个上述第三模具的内周侧的前端部和处于上述第二位置的上述第三模具的外周侧的后端部连接的直线上交叉。