[发明专利]层叠板和柔性印刷基板的制造方法有效
| 申请号: | 201580070713.8 | 申请日: | 2015-12-16 |
| 公开(公告)号: | CN107107475B | 公开(公告)日: | 2019-03-12 |
| 发明(设计)人: | 细田朋也;笠井涉;佐佐木徹 | 申请(专利权)人: | AGC株式会社 |
| 主分类号: | B29C65/02 | 分类号: | B29C65/02;B32B15/08;B32B15/082;H05K1/03;H05K3/38 |
| 代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人: | 温剑;张佳鑫 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 含氟树脂层 层叠板 含氟树脂 金属箔 熔点 耐热性树脂层 金属箔层 制造 耐热性树脂膜 柔性印刷基板 含氟树脂膜 耐热性树脂 羰基基团 粘接 | ||
1.层叠板的制造方法,它是具有耐热性树脂层、与该耐热性树脂层相接的含氟树脂层和与该含氟树脂层相接的金属箔层的层叠板的制造方法,其特征在于,包括以下工序(a)和工序(b),
(a)将含有具有选自含羰基基团、羟基、环氧基和异氰酸酯基中的至少一种官能团的含氟树脂(A)的含氟树脂膜与金属箔在低于所述含氟树脂(A)的熔点的温度下进行热层叠,藉此获得具有含氟树脂层的金属箔的工序,
(b)将含有耐热性树脂(B)的耐热性树脂膜与所述具有含氟树脂层的金属箔在所述含氟树脂(A)的熔点以上的温度下进行热层叠,使得所述耐热性树脂膜与所述含氟树脂层相接,藉此获得所述层叠板的工序,
所述工序(a)中的热层叠以及所述工序(b)中的热层叠通过热辊层叠装置来进行。
2.如权利要求1所述的层叠板的制造方法,其特征在于,所述含氟树脂(A)的熔点为260~320℃,并且能够熔融成形。
3.如权利要求1或2所述的层叠板的制造方法,其特征在于,所述含氟树脂(A)是具有来源于选自聚合物制造时所用的单体、链转移剂和聚合引发剂中的至少一种的所述官能团的含氟聚合物。
4.如权利要求1所述的层叠板的制造方法,其特征在于,所述含氟树脂(A)至少具有含羰基基团作为所述官能团,
所述含羰基基团是选自在烃基的碳原子间具有羰基的基团、碳酸酯基、羧基、卤代甲酰基、烷氧基羰基和酸酐基中的至少一种。
5.如权利要求1所述的层叠板的制造方法,其特征在于,相对于所述含氟树脂(A)的主链碳数1×106个,所述官能团的含量为10~60000个。
6.如权利要求1所述的层叠板的制造方法,其特征在于,在所述工序(a)中,以所述含氟树脂(A)的熔点-20℃以下的温度对所述含氟树脂膜和所述金属箔进行热层叠。
7.如权利要求1所述的层叠板的制造方法,其特征在于,所述含氟树脂层的厚度为1~20μm。
8.如权利要求1所述的层叠板的制造方法,其特征在于,所述含氟树脂(A)在372℃、荷重49N的条件下的熔体流动速率为0.5~15g/10分钟。
9.柔性印刷基板的制造方法,其特征在于,用权利要求1~8中任一项所述的制造方法制造了层叠板后,通过蚀刻将所述层叠板的金属箔层的不需要部分除去来形成图案电路。
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