[发明专利]层叠铁芯用材料及层叠铁芯的制造方法

说明书

在制造层叠铁芯时被重合多个并被冲裁的、构成层叠铁芯用材料的钢板的表面粗糙度以算数平均粗糙度Ra计为0.40μm以下。并且，形成该层叠铁芯用材料的钢板之中的、至少被用作所述层叠铁芯的部分的板宽方向上的板厚偏差是每500mm为3μm以下。将如上所述的钢板作为层叠铁芯用材料重合多个、并将这些重合的多个钢板同时冲裁，将所得到的冲裁体层叠并使之一体化从而形成层叠铁芯。

技术领域

本发明涉及层叠铁芯的制造中使用的层叠铁芯用材料及层叠铁芯的制造方法。

背景技术

以往，作为制造层叠铁芯时使用的材料、即层叠铁芯用材料，使用电磁钢板那样的高磁导率的钢板。一般而言，在层叠铁芯的制造中，具有高磁导率的薄钢板(例如，使板厚减薄了的电磁钢板)作为层叠铁芯用材料而被送入压力机(pressing machine)内，通过压力机而被冲裁成铁芯形状。如上所述通过压力机被冲裁而成的铁芯形状的钢板结构体(以下，称为冲裁体)在其板厚方向上层叠多个、并被一体化。结果，制造得到电动机铁芯等层叠铁芯。

对于作为层叠铁芯用材料的电磁钢板而言，为了降低电动机等高速旋转时产生的层叠铁芯的涡流损耗，需要板厚变薄。与此相伴，对板厚为0.35mm以下的电磁钢板的需求日益增高。

如上所述，为使使用了层叠铁芯的电动机的效率变得更高，存在需要进一步使电磁钢板的板厚变薄的趋势。但是，电磁钢板的板厚进一步变薄的话会导致层叠铁芯的制造所需的电磁钢板的层叠片数的增加。为此，作为层叠铁芯用材料的电磁钢板的冲裁所需的时间变长，结果，产生层叠铁芯的生产效率降低这样的问题。另外，由于随着电磁钢板的板厚的变薄、电磁钢板的刚性降低，因此，发生这样的问题：利用压力机冲裁而得到的电磁钢板的冲裁体中发生翘曲、弯曲。

作为用于解决上述问题的以往技术，例如，专利文献1中公开了如下的电动机铁芯的制造方法：在通过压力机而将电磁钢板冲裁的工序之前，进行将多个电磁钢板之中的、不用于电动机铁芯的部分彼此固定从而使上述多个电磁钢板密合的工序。专利文献2中公开了在多个电磁钢板之间以不围绕非粘接区域的方式形成粘接层，并通过形成的粘接层而将多个电磁钢板间部分地粘接的方法。

另外，专利文献3中公开了将以氧化铝或二氧化硅为主成分的无机系粘接剂涂布于多个电磁钢板，从而将上述多个电磁钢板粘接的方法。专利文献4中公开了通过由玻璃化转变温度或软化温度为50[℃]以上的有机系树脂形成的粘接层而将多个电磁钢板粘接的方法。

此外，专利文献5中公开了利用存在于多个电磁钢板之间的粘接剂膜而将这些多个电磁钢板贴合从而制成多层层叠的钢板，通过压力机将该多层层叠的钢板冲裁从而制造层叠铁芯的方法。专利文献6中公开了以50[Kgf/cm²]以上的剪切粘接强度将多个电磁钢板粘接，之后将这些多个电磁钢板供于冲裁加工的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-153503号公报

专利文献2：日本特开2003-264962号公报

专利文献3：日本特开2005-332976号公报

专利文献4：日本专利第4581228号公报

专利文献5：日本特开2005-191033号公报

专利文献6：日本特开2000-173815号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，对于专利文献1中记载的以往技术而言，通过压力机而被冲裁成铁芯形状的钢板部分的密合性不足，由此，存在在作为层叠铁芯用材料的钢板的冲裁体中产生形状的偏移(例如真圆度的偏移)的潜在可能性。这样的冲裁体的形状的偏移成为使层叠铁芯的磁特性变差的原因。