[发明专利]层叠铁芯用材料及层叠铁芯的制造方法

权利要求书

1.一种层叠铁芯用材料，在制造层叠铁芯时，所述层叠铁芯用材料用作被重合多个并被冲裁的钢板，所述层叠铁芯用材料的特征在于，

构成所述层叠铁芯用材料的所述钢板的表面粗糙度以算数平均粗糙度Ra计为0.40μm以下，

构成所述层叠铁芯用材料的所述钢板之中的、至少被用作所述层叠铁芯的部分的板宽方向上的板厚偏差是每500mm为3μm以下，

所述板厚偏差乘以0.05而得到的值与所述表面粗糙度的加和值小于0.5。

2.根据权利要求1所述的层叠铁芯用材料，其特征在于，形成所述层叠铁芯用材料的所述钢板的板厚为0.25mm以下。

3.一种层叠铁芯的制造方法，其特征在于，包括：

将多个钢板重合的重合步骤，

将重合后的所述多个钢板同时冲裁，从而得到所述多个钢板的冲裁体的冲裁步骤，和

将所述冲裁体层叠并使之一体化从而形成层叠铁芯的层叠一体化步骤，其中，

在所述重合步骤中被重合多个的所述钢板的表面粗糙度以算数平均粗糙度Ra计为0.40μm以下，所述钢板之中的、至少被用作所述层叠铁芯的部分的板宽方向上的板厚偏差是每500mm为3μm以下，所述板厚偏差乘以0.05而得到的值与所述表面粗糙度的加和值小于0.5。

4.根据权利要求3所述的层叠铁芯的制造方法，其特征在于，在所述重合步骤中被重合多个的所述钢板的板厚为0.25mm以下。

5.根据权利要求3所述的层叠铁芯的制造方法，其特征在于，进一步包括挤压处理步骤，所述挤压处理步骤将被重合的所述多个钢板在其板厚方向上挤压，从而将存在于所述多个钢板彼此的重合面间的空气除去，其中，

所述冲裁步骤同时冲裁从所述重合面间除去空气后的所述多个钢板。

6.根据权利要求5所述的层叠铁芯的制造方法，其特征在于，进一步包括向被重合的所述多个钢板涂布油性剂的涂布步骤，

所述挤压处理步骤在板厚方向上对涂布所述油性剂后的所述多个钢板进行挤压。

7.根据权利要求3～6中任一项所述的层叠铁芯的制造方法，其特征在于，进一步包括冷轧表面处理步骤，所述冷轧表面处理步骤对重合前的所述钢板进行冷轧及表面处理，从而将所述表面粗糙度调节至以算数平均粗糙度Ra计为0.40μm以下并且将所述板厚偏差调节至每500mm为3μm以下，其中，

所述重合步骤重合多个所述钢板，其中，所述钢板具有通过所述冷轧表面处理步骤而被调节的所述表面粗糙度及所述板厚偏差。