[发明专利]线圈的冷却结构

说明书

本申请的主要目的在于提供这样一种线圈的冷却结构，该冷却结构能够保证从线圈的端面向冷却板的热传递性,并且能够抑制线圈通电时的热膨胀导致冷却板损坏。在该线圈的冷却结构中具有：线圈30，包含绕预定轴线多次卷绕的带状导体；氧化铝层39，通过热喷涂而形成于线圈30的预定轴线的方向的端面并使其表面平坦化；冷却板41，以氧化铝为主体而形成为板状，并在内部形成有冷却介质的流路41a；以及粘接剂40，粘接氧化铝层39和冷却板41，并根据氧化铝层39和冷却板41的热膨胀量发生弹性变形。

技术领域

本发明涉及冷却线圈的结构。

背景技术

存在这样的技术，即通过对绝缘层与细长的导电性板材结合而成的板状部件进行线圈状卷绕，从而形成线圈(参照专利文献1)。在专利文献1所述的技术中，使板状部件在线圈的中心轴线方向上的端部与冷却元件直接接触，使通过向线圈通电而产生的热量向冷却元件传递。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开第4022181号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，仅使线圈的中心轴线方向的端面与冷却构件接触，无法充分地保证从线圈向冷却元件的热传递性。因此，本申请发明人设想出通过粘接剂将线圈的中心轴线方向的端面和以氧化铝为主体并形成为板状的冷却板粘接，从而使线圈的端面与冷却板确实地紧贴的冷却结构。但是，在该冷却结构中，发现向线圈通电时在线圈的热膨胀量和冷却板的热膨胀量之间会形成膨胀量差，从而损坏冷却板。

本发明是为了解决这样的课题而完成的，其主要目的在于，提供一种能够保证从线圈的端面向冷却板的热传递性、并且抑制线圈通电时的热膨胀导致冷却板损坏的线圈的冷却结构。

解决问题的手段

以下，记载有用于解决上述课题的手段以及其作用效果。

第一手段是线圈的冷却结构，其特征在于具有：线圈，包含绕预定轴线多次卷绕的带状导体；氧化铝层，通过热喷涂而形成于所述线圈在所述预定轴线的方向的端面并使所述氧化铝层的表面平坦化；冷却板，以氧化铝为主体而形成为板状，并在所述冷却板的内部形成有冷却介质的流路；粘接剂，粘接所述氧化铝层与所述冷却板，并根据所述氧化铝层和所述冷却板的热膨胀量产生弹性变形。

根据上述构造，线圈包含绕预定轴线多次卷绕的带状导体。并且，通过热喷涂在线圈在上述预定轴线的方向的端面形成有氧化铝层并使氧化铝层的表面平坦化。因此，能够通过氧化铝层填埋由多次卷绕的导体形成于线圈的端面的凹凸，并能够将线圈的热量有效传递至已平坦化的氧化铝层的表面。

冷却板以氧化铝为主体而形成为板状，并在所述冷却板的内部形成有冷却介质的流路。由于氧化铝层与冷却板通过粘接剂而粘接，因此能够保证从氧化铝层向冷却板的热传递性。传递至冷却板的热量通过在冷却板的内部的流路中流通的冷却介质而向外部等移动。

这里，上述粘接剂根据氧化铝层和冷却板的热膨胀量发生弹性变形。因此，即使向线圈通电时在氧化铝层的热膨胀量和冷却板的热膨胀量上产生差，也能够通过粘接剂而消除其热膨胀量的差。其结果是，能够缓和作用于冷却板的热应力，并能够抑制冷却板的损坏。

在第二手段中，所述粘接剂被形成的厚度使得所述粘接剂不会因为向所述导体通电时发生的所述弹性变形而从所述氧化铝层和所述冷却板中剥离，并且使得所述粘接剂的热阻小于预定值。

根据上述构造，粘接剂被形成的厚度使得所述粘接剂不会因为向所述导体通电时发生的所述弹性变形而从所述氧化铝层和所述冷却板中剥离，并且使得所述粘接剂的热阻小于预定值。因此，粘接剂能够同时实现消除氧化铝层的热膨胀量与冷却板的热膨胀量的差和保证从氧化铝层向冷却板的热传递性。

在第三手段中，所述粘接剂是电绝缘性的。