[发明专利]光学显示装置的制造方法以及制造装置

说明书

在RTP贴合装置中，将由经由粘结层支承于载体膜的一个面的光学膜片构成的长条带状的光学膜层叠体朝向粘贴规定位置送出，在配置于粘贴规定位置附近的剥离体的顶部，将载体膜的另一个面向内侧折回而输送载体膜，由此一边从载体膜中将光学膜片与粘结层一起依次剥离，一边将光学膜片与粘结层送至粘贴规定位置，另一方面，使面板部件接近剥离体的顶部而输送到粘贴规定位置，在粘贴规定位置，利用粘结层使光学膜片贴合于面板部件的一个面，从而制造光学显示装置，此时，通过配置在载体膜与面板部件之间的屏蔽机构，使因与剥离体的摩擦而产生于载体膜的摩擦带电对面板部件的感应带电为一定电位以下。

技术领域

本发明涉及将光学膜片贴合于面板部件来制造光学显示装置的方法以及装置(以下，称作“RTP贴合方法以及装置。)。

更详细地说，本发明在经由配置于粘贴规定位置附近的剥离机构将载体膜的另一面向内侧折回而从长条带状的光学膜层叠体中输送载体膜、将从载体膜剥离的矩形状的光学膜片送至粘贴规定位置并使其接近剥离机构然后贴合于输送到粘贴规定位置的面板部件来制造光学显示装置的RTP贴合装置的贴合工序中，涉及一种用于屏蔽向面板部件的感应带电，以便在向从粘贴规定位置输送并回收被剥离机构剥离、由此带电的长条带状的载体膜时，避免与其接近地朝向粘贴规定位置输送的面板部件被带电的该载体膜所产生的摩擦带电影响的制造方法以及制造装置。

背景技术

已知光学显示装置所带的静电具有导致内置的电子部件恶化并击穿的危险性。例如在内置于液晶面板的电子部件中包括有TFT元件等场效应型晶体管。为了防止这些电子部件的静电击穿，在液晶显示装置的制造中，通常经由以下这种不同的工序而完成制造。

一般来说，具有一种在液晶面板彩色滤光片(CF基板)层与透明电极(TFT基板)层之间封入有液晶层的构造。经由至少在液晶面板的上下面上以与透光轴相交的方式贴合偏光膜的工序而完成液晶显示装置。此时，是实施了预先成形出液晶面板的端面然后经由偏光膜的贴合工序而完成液晶显示装置或者经由偏光膜的贴合工序然后成形出液晶面板的端面而完成液晶显示装置中的任一方的液晶显示装置的制造方法。然而，不得不将针对液晶面板的防静电机构设为各不相同。

即，对于前者，必须如以下所示那样将偏光膜进行电荷清除。对于后者，如日本特开平5－34725号公报(专利文献1)所记载，预先在液晶面板的端部形成短路环，并在成形出液晶面板的端面时去除该短路环，由此防止液晶显示装置的静电击穿。

在从包括矩形状的光学膜片的长条带状的光学膜层叠体中将载体膜剥离并输送、从而将被从载体膜剥离的该光学膜片送至粘贴规定位置、并对输送到这来的矩形状的面板部件贴合该光学膜片而制造光学显示装置的方法以及装置，即RTP贴合方法以及装置中，关于针对从载体膜剥离该光学膜片而产生的剥离带电的防止机构，提出了日本特开2012－224041号公报(专利文献2)所记载的那种提案。

专利文献2公开了一种抑制因剥离带电而在贴合于面板部件的光学膜片上产生的静电的技术。其涉及一种从包括相当于载体膜的基材膜与相当于光学膜的功能性膜的长条带状的光学膜层叠体的功能性膜中形成相当于光学膜片的功能性膜片，并一边借助剥离机构从长条带状的光学膜层叠体的载体膜中剥离该功能性膜片，一边将其贴合于面板部件来制造光学显示装置的RTP贴合方法以及装置。

具体而言，其中公开有，为了避免从长条带状的基材膜剥离时因剥离动作产生的功能性膜片的静电，在使功能性膜片贴合于面板部件而制造光学显示装置时将内置于面板部件的电子部件电破坏，在基材膜带负(或正)电的情况下，对于剥离机构，由从带电列观察时位于比该基材膜靠负侧(或正侧)的材质构成，由此控制该基材膜所产生的静电量，由此抑制功能性膜片的带电量。即，专利文献2中记载了对直接贴合于面板部件的功能性膜片的带电量进行抑制。