[发明专利]光学显示装置的制造方法以及制造装置

权利要求书

1.一种光学显示装置的制造方法，将至少由载体膜、形成于该载体膜的一个面的粘结层以及经由该粘结层连续地被支承的多个光学膜片构成的长条带状的光学膜层叠体朝向粘贴规定位置送出，

剥离体具有配置于所述粘贴规定位置附近的顶部，在所述剥离体的所述顶部，将所述载体膜的另一个面向内侧折回，从所述光学膜层叠体输送所述载体膜，由此一边从所述载体膜将所述光学膜片与所述粘结层一起依次剥离，一边将所述光学膜片与所述粘结层送至所述粘贴规定位置，

使矩形状的面板部件接近所述剥离体的所述顶部，并向所述粘贴规定位置输送，

在所述粘贴规定位置，利用所述粘结层使所述光学膜片贴合于所述面板部件的一个面，由此制造光学显示装置，该方法的特征在于，

在所述输送的载体膜与向所述粘贴规定位置输送的所述面板部件之间配置屏蔽机构，

由此，将在输送所述载体膜时因与所述剥离体之间的摩擦而在所述载体膜中产生的摩擦带电导致的、相对于所述面板部件的感应带电屏蔽到一定电位以下。

2.根据权利要求1所述的光学显示装置的制造方法，其特征在于，

使相对于所述面板部件的感应带电的电位为400V以下。

3.根据权利要求1或2所述的光学显示装置的制造方法，其特征在于，

所述屏蔽机构由不锈钢制导电板、被导电涂敷的树脂制导电板或者含碳树脂制导电板中的任一方导电板构成。

4.根据权利要求1或2所述的光学显示装置的制造方法，其特征在于，

所述屏蔽机构由表面电阻率为10¹²Ω/sq以下且具有前端面的矩形状的导电板构成，在该导电板接地的状态下，在宽度方向上具有比所述载体膜大的宽度，在输送方向上配置于所述剥离机构的顶部和与该顶部对应的所述导电板的前端之间的距离至少达到15mm宽度以内的位置。

5.一种光学显示装置的制造装置，从至少由载体膜、形成于该载体膜的一个面的粘结层以及经由该粘结层连续地被支承的多个光学膜片构成的长条带状的光学膜层叠体中，将所述光学膜片与所述粘结层一起依次剥离而送至粘贴规定位置，以与所述光学膜片对应的方式向所述粘贴规定位置输送矩形状的面板部件，在所述粘贴规定位置，利用所述粘结层使所述光学膜片贴合于所述面板部件的一个面，由此制造光学显示装置，所述装置的特征在于，包括：

贴合机构，其以在所述粘贴规定位置利用所述粘结层使所述光学膜片贴合于所述面板部件的一个面的方式工作；

剥离体，其以向与所述粘结层一起被剥离的所述光学膜片的输送方向的相反方向、将所述载体膜的另一个面向内侧折回而输送的方式发挥作用，具有配置于所述粘贴规定位置附近的顶部；

输送机构，其以如下方式工作：仅将在所述剥离体的所述顶部向内侧折回了另一个面的所述载体膜，以卷绕于所述剥离体的状态不松弛地进行输送，由此，一边从所述载体膜将所述光学膜片与所述粘结层一起剥离，一边将所述光学膜片与所述粘结层送至所述粘贴规定位置；

面板部件输送机构，其以将所述面板部件输送到所述粘贴规定位置的方式工作；

屏蔽机构，其配置于：在所述剥离体的所述顶部从所述光学膜层叠体剥离并输送的所述载体膜与向所述粘贴规定位置输送的所述面板部件之间，并以如下方式发挥作用：使在从所述光学膜层叠体剥离所述载体膜时，因与所述剥离体之间的摩擦而在所述载体膜中产生的摩擦带电导致的、相对于所述面板部件的感应带电达到一定电压以下；

控制机构，其使所述贴合机构、所述输送机构以及所述面板部件输送机构建立关联地工作。

6.根据权利要求5所述的光学显示装置的制造装置，其特征在于，

使摩擦带电的所述载体膜相对于所述面板部件的感应带电的电位为400V以下。

7.根据权利要求5或6所述的光学显示装置的制造装置，其特征在于，

所述屏蔽机构由不锈钢制导电板、被导电涂敷的树脂制导电板或者含碳树脂制导电板中的任一方导电板构成。

8.根据权利要求5或6所述的光学显示装置的制造装置，其特征在于，

所述屏蔽机构由表面电阻率为10¹²Ω/sq以下且具有前端面的矩形状的导电板构成，在该导电板接地的状态下，在宽度方向上具有比所述载体膜大的宽度，在输送方向上配置于所述剥离机构的顶部和与该顶部对应的所述导电板的前端之间的距离至少达到15mm宽度以内的位置。