[发明专利]化学强化用玻璃和化学强化用玻璃的制造方法、以及化学强化玻璃和具有该化学强化玻璃的图像显示装置有效
申请号: | 201580065399.4 | 申请日: | 2015-11-26 |
公开(公告)号: | CN107001109B | 公开(公告)日: | 2020-02-14 |
发明(设计)人: | 加濑准一郎;三浦丈宜;川上干通;宫坂顺子 | 申请(专利权)人: | AGC株式会社 |
主分类号: | C03C3/087 | 分类号: | C03C3/087;C03B18/02;C03C21/00;G02F1/1333 |
代理公司: | 11219 中原信达知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 王海川;穆德骏 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 化学强化 玻璃 化学强化工序 质量百分率 浮法成形 钠钙玻璃 研磨 氧化物 板厚 翘曲 | ||
1.一种化学强化用玻璃,其为以基于氧化物的质量百分率表示含有65%~72%的SiO2、3.6%~8.6%的Al2O3、3.3%~6%的MgO、6.5%~9%的CaO、13%~16%的Na2O和0~0.9%的K2O、且(Na2O+K2O)/Al2O3为2.2~5、(Na2O+CaO)/Al2O3为4.2以上且6.9以下、并且以基于氧化物的质量百分率表示还含有以Fe2O3换算计为0.01%~0.2%的氧化铁、并且氧化还原值(Fe2+/(Fe2++Fe3+)×100%)为18%以上且35%以下的通过浮法成形而得到的化学强化用玻璃,其中,
所述化学强化用玻璃的板厚t为0.1mm以上且2mm以下,并且
在所述化学强化用玻璃的板厚t满足0.1mm≤t≤1mm时,所述化学强化用玻璃的未研磨状态的底面的SnO2量为6.2μg/cm2以下,在所述化学强化用玻璃的板厚t满足1mm<t≤2mm时,所述化学强化用玻璃的未研磨状态的底面的SnO2量为(2t+4.2)μg/cm2以下。
2.如权利要求1所述的化学强化用玻璃,其中,在设所述化学强化用玻璃的室温下的折射率为R1且设将所述化学强化用玻璃加热至退火点以上然后以1℃/分钟的速度退火至室温后的室温下的折射率为R2时,R2-R1为0.0012以下。
3.一种化学强化用玻璃,其为以基于氧化物的质量百分率表示含有65%~72%的SiO2、3.6%~8.6%的Al2O3、3.3%~6%的MgO、6.5%~9%的CaO、13%~16%的Na2O和0~0.9%的K2O、且(Na2O+K2O)/Al2O3为2.2~5、(Na2O+CaO)/Al2O3为4.2以上且6.9以下、并且以基于氧化物的质量百分率表示还含有以Fe2O3换算计为0.01%~0.2%的氧化铁、并且氧化还原值(Fe2+/(Fe2++Fe3+)×100%)为18%以上且35%以下的通过浮法成形而得到的化学强化用玻璃,其中,
所述化学强化用玻璃的板厚t为0.1mm以上且2mm以下,
所述化学强化用玻璃是在设所述化学强化用玻璃的室温下的折射率为R1且设将所述化学强化用玻璃加热至退火点以上然后以1℃/分钟的速度退火至室温后的室温下的折射率为R2时、以使得R2-R1为0.0012以下的方式利用浮法制造装置的退火炉冷却而得到的化学强化用玻璃,且
在所述化学强化用玻璃的板厚t满足0.1mm≤t≤1mm时,所述化学强化用玻璃的未研磨状态的底面的SnO2量为6.2μg/cm2以下,在所述化学强化用玻璃的板厚t满足1mm<t≤2mm时,所述化学强化用玻璃的未研磨状态的底面的SnO2量为(2t+4.2)μg/cm2以下。
4.如权利要求1~3中任一项所述的化学强化用玻璃,其中,(Na2O+K2O+MgO+CaO)/Al2O3为8.9以下。
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