[发明专利]多通道计重批次混合机

说明书

称重装置，其用于制备颗粒成分的混合物，所述颗粒成分包括在塑料产品制造车间内的多个加工机器所需的批次材料。所述装置包括多通道计重批次混合机(MCGBB)，其配置为称量预定重量的原料以及根据每个加工机器的预定配方将已称量部分的原料结合到批次原料中，和电脑，其控制所述MCGBB的所有组件的操作。所述MCGBB包括多个称重单元，其以下述方式被布置：允许在每个所述称重单元中已称量的材料通过单独的斜道借助共同的漏斗落入集合管中，所述集合管借助分配管道系统分配已称量批次原料至多个加工机器。

技术领域

本发明涉及用于工业生产过程的材料称重领域。特别的本发明涉及材料的混合物称重以及将它们分布到生产塑料产品的车间里的加工机器的领域。

背景技术

在当今世界，塑料是一种用于制造看似无限产品的可选材料。这些产品是通过各种工业生产过程例如注塑，吹塑，挤出和3-D打印生产的。被进给到机器中的用于生产最终产品的原料是混合物，组成为：聚合物(工业上称为树脂)，染色剂和其它添加剂，例如紫外线抑制剂，所有的都是小珠子的形式。染色剂和其它添加剂以色母粒形式被提供，色母粒是在加热过程中被封入载体树脂内的颜料和/或添加剂的浓缩混合物，然后被冷却和切割为颗粒形状。

如今在塑料行业，这是惯例：或者用预混塑料配方，或者如在大多数情况下被应用的，直接通过计重混合机的方式进给加工机器例如注塑机器，吹塑机，挤出机，所述计重混合机基于它们的重量设置称重和混合各种成分。在大型设备中常用的传递原材料的混合物的方式如下：预混配方在远程中央计重混合机(RCGB)中通过每个的计重混合机混合树脂、彩色色母粒和添加剂被制备，以实现期望的质量和颜色，然后被输送到单独的加工机器。在一些情况下彩色色母粒通过单个组分计重或定体积送料机被直接进给到加工机器的颈部。

为了能够同时生产多个不同产品，典型的大型制造设备包括许多加工机器。为了做到这点大型设备有包括许多计重混合机的RCGB，每个被进给所需类型的来自多个存储筒仓的原料。RCGB是计重混合机的复合体，每个计重混合机包括多个料仓，即料斗或在料斗内的多个隔间。每个计重混合机能够搅拌的成分的数量取决于它的料仓的数量。在每个料仓上安装有料斗装载机，为了将来自对应筒仓的原料传递入料仓。

当计重混合机运行时，单元理想的自动运行，以适当的、预期的重量添加每个成分固体材料。每个固体材料成分被通过重量分配到单个的重量料仓。一旦适量的每个成分已经被连续分配到重量料仓，所有成分从重量料仓同时落入混合室。

当在混合室内混合完全时，由此产生的混合物可被提供至临时容器，优选是在搅拌机下面，其用作缓冲器，然后通过自动集合管，所述自动集合管自动允许由定义的远程计重混合机产生的每个混合物通过管道被传递至任何选择的加工机器，所述加工机器连接同样的自动集合管。原则上自动集合管构建于通过管道连接的至少两个相似的基本单元。基本单元中的一个连接入口管道，所述入口管道来自计重混合机或它的缓冲器，并且另一个被连接至与加工机器连接的出口管道。

图1示意性的示出典型现有技术RCGB10，其包括4个或更多计重混合机12。每个计重混合机12包括4个料仓14，所述料仓被来自六个或更多筒仓16中之一的所需的原料进给。每个料仓14中的材料落入与称重传感器18连接的称重料斗中。每个料斗中的材料以连续的方式被单独的称重，且仅当所有材料的所需量已经被称重后，该批次允许落入之后被启动的混合器20。该批次已经混合完全之后它落入缓冲器或自动集合管22且被分流到正确的加工机器24。

图2A和图2B为示出在大型制造车间里的用于生产塑料产品的实际的RCGB的照片。从照片中可以看出，在图2A中的RCGB的全景和在图2B中在计重混合机的自动集合管，其具有由混合器而来的管道通往在顶部的集合管的管道以及通往在集合管底部的加工机器的管道。

现有技术RCGB具有许多缺点：

1.成本—对于包括10个筒仓以保存不同原料，而混合包括仅仅4种原料的批次，供给100个注塑机的车间，其典型的RCGB可需要例如60个四-料仓的计重混合机以获得最大适应性。