[发明专利]基板切断装置及基板切断方法

说明书

本发明提供在切断时可抑制基板的挠曲，且可防止装置构成大型化的基板切断装置及基板切断方法。该基板切断装置(10)具备：第1刀具(20)，具有多片第1旋转刃(32)；第2刀具(22)，具有多片第2旋转刃(52)；第1旋转驱动手段(72)，用以旋转驱动第1刀具(20)；第2旋转驱动手段(74)，用以旋转驱动第2刀具(22)；刀具支持手段(76)，用以支持第1刀具(20)及第2刀具(22)，使旋转轴彼此间形成平行且径向相对；及相位调整手段(104)，用以调整第1刀具(20)及第2刀具(22)至少一个的相位，以使第2旋转刃(52)在第1刀具(20)与第2刀具(22)相对的对向区域，位于相邻的2片第1旋转刃(32)间。

技术领域

本发明为涉及从基板的一面及另一面切断基板的基板切断装置及基板切断方法。

背景技术

以往，电器设备等的基板的制造方法，有一种是将多个单位基板统一集制在1张基板上，并将分割槽从表背两面形成在该基板的各单位基板间，且沿分割槽将该基板分割成多个单位基板。专利文献1中就记载了这种基板制造方法所用的一个分割槽形成装置例。该分割槽形成方法具备了具有多片旋转刃的2个刀具。

先前技术文献

专利文献

专利文献1日本特开2012－86353号公报。

专利文献1所记载的分割槽形成装置中，由于完全未就2个刀具的旋转刃彼此间的位置关系加以考虑，因此将2个刀具从和基板正交的方向彼此靠近时，有各旋转刃彼此干扰的疑虑。因此，使用该分割槽形成装置无法将基板完全切断。即，该分割槽形成装置不能转用为基板切断装置。

图6为传统基板切断装置1的构成正视图。图6所示的基板切断装置1具备了具有多片第1旋转刃2a的第1刀具2、及具有多片第2旋转刃3a的第2刀具3。第1刀具2和第2刀具3为在基板4的切断方向彼此隔离配置，藉此防止第1旋转刃2a与第2旋转刃3a的干扰。

但，该基板切断装置1中，基板4接触第1旋转刃2a的第1部分4a会被向下方推压而大幅挠曲，基板4接触第2旋转刃3a的第2部分4b则被向上方推压而大幅挠曲，故有基板无法利落切断的问题。又，在切断板厚较薄的基板4时，因刚性不足而使基板4的挠曲变得更大，所以基板4切断作业本身也有甚为困难的问题。而且，包含有第1刀具2及第2刀具3的装置构成也会在基板4的切断方向有大型化的问题。

发明内容

本发明为了解决上述问题而研发者，其目的在提供在切断基板时可抑制基板的挠曲，且能防止装置构成大型化的基板切断装置及基板切断方法。

为达成上述目的，本发明的基板切断装置为用以从基板的一面及另一面切断前述基板的基板切断装置，其特征在于具备：第1刀具，具有用以从前述一面切断前述基板的多片第1旋转刃；第2刀具，具有用以从前述另一面切断前述基板的多片第2旋转刃；第1旋转驱动手段，用以旋转驱动前述第1刀具；第2旋转驱动手段，用以旋转驱动前述第2刀具；刀具支持手段，以旋转轴彼此间形成平行且径向相对的方式支持前述第1刀具及前述第2刀具；以及相位调整手段，用以调整前述第1刀具及前述第2刀具的至少一个相位，使前述第2旋转刃在前述第1刀具与前述第2刀具相对的对向区域位于相邻的2片前述第1旋转刃间。

该构成中，由于使第2旋转刃在第1刀具与第2刀具相对的对向区域位于相邻2片第1旋转刃间，故可防止第1旋转刃与第2旋转刃在基板的切断方向大幅隔离。因而，以第1旋转刃及第2旋转刃的一片旋转刃切断基板时，可用另一片旋转刃抑制基板的挠曲。此外，由于以旋转轴彼此间形成平行且径向相对的方式支持第1刀具及第2刀具，故可防止基板切断方向上的装置构成大型化。

本发明的另一特征为具备用以使前述第1刀具及前述第2刀具在前述基板的切断方向对着前述基板相对移动的X方向驱动手段。

该构成中，由于可藉X方向驱动手段使第1刀具及第2刀具对着基板相对移动，故可使基板的切断作业顺利进行。