[发明专利]用于连续制备己二腈的方法

权利要求书

1.一种通过3-戊烯腈的氢氰化连续制备己二腈的方法，其中

a)3-戊烯腈或包含3-戊烯腈的混合物在反应器R1中在至少一种作为催化剂的镍(0)络合物、游离配体和至少一种路易斯酸存在下借助氢氰酸氢氰化以产生包含己二腈、2-甲基戊二腈、所述镍(0)络合物、游离配体、路易斯酸、催化剂降解产物、未反应的3-戊烯腈和作为次要组分，顺-和反-2-甲基-2-丁烯腈以及顺-和反-2-戊烯腈的反应输出物，

b)在后处理1中，在第一蒸馏装置中从来自反应器R1的反应输出物中作为塔顶产物分离出包含顺-2-甲基-2-丁烯腈和顺-2-戊烯腈的混合物，作为塔底产物分离出包含己二腈、镍(0)络合物、游离配体、至少一种路易斯酸和催化剂降解产物的混合物和在侧出口分离出包含反-2-甲基-2-丁烯腈、反-2-戊烯腈和3-戊烯腈的混合物，所述侧取产物在第二蒸馏装置中分馏以作为塔顶产物分离出反-2-甲基-2-丁烯腈并排出，并作为塔底产物获得3-戊烯腈和反-2-戊烯腈并再循环至步骤a)中的3-戊烯腈氢氰化，

c)来自步骤b)的包含顺-2-甲基-2-丁烯腈和顺-2-戊烯腈的混合物在反应器R2中在氧化铝作为催化剂存在下连续异构化以产生包含3-戊烯腈的产物混合物，其中所述异构化在液相中在120至220℃的温度和1至15巴的压力下进行且所述氧化铝具有50至450平方米/克的BET表面积和4至10.5的pH，

d)在蒸馏装置中的后处理2中，从来自反应器R2的反应输出物中作为塔顶产物分离出顺-2-甲基-2-丁烯腈并排出，从侧出口分离出未反应的顺-2-戊烯腈并再循环至步骤c)中的反应器R2，并将包含3-戊烯腈的塔底产物再循环至步骤a)中的3-戊烯腈氢氰化。

2.一种通过3-戊烯腈的氢氰化连续制备己二腈的方法，其中

a)3-戊烯腈或包含3-戊烯腈的混合物在反应器R1中在至少一种作为催化剂的镍(0)络合物、游离配体和至少一种路易斯酸存在下借助氢氰酸氢氰化以产生包含己二腈、2-甲基戊二腈、所述镍(0)络合物、游离配体、路易斯酸、催化剂降解产物、未反应的3-戊烯腈和作为次要组分，顺-和反-2-甲基-2-丁烯腈以及顺-和反-2-戊烯腈的反应输出物，

b)在后处理1中，在第一蒸馏装置中从来自反应器R1的反应输出物中作为塔顶产物仅分离出顺-2-甲基-2-丁烯腈并作为塔底产物分离出所有其余化合物，并且来自第一蒸馏装置的塔底产物在第二蒸馏装置中分馏以作为塔顶产物获得顺-2-戊烯腈，经侧出口获得3-戊烯腈、反-2-戊烯腈和反-2-甲基-2-丁烯腈，并作为塔底产物获得粗己二腈、镍(0)络合物、游离配体、所述至少一种路易斯酸和催化剂降解产物，并且来自第二蒸馏装置的侧取产物在第三蒸馏装置中蒸馏以作为塔顶产物排出反-2-甲基-2-丁烯腈并作为塔底产物分离出包含反-2-戊烯腈和3-戊烯腈的混合物并再循环至步骤a)中的3-戊烯腈氢氰化，

c)来自步骤b)的顺-2-戊烯腈在反应器R2中在氧化铝作为催化剂存在下连续异构化以产生包含3-戊烯腈的产物混合物，其中所述异构化在液相中在120至220℃的温度和1至15巴的压力下进行且所述氧化铝具有50至450平方米/克的BET表面积和4至10.5的pH，

d)在蒸馏装置中的后处理2中从来自反应器R2的反应输出物中作为塔顶产物分离出未反应的顺-2-戊烯腈并再循环至步骤c)中的反应器R2，并将包含3-戊烯腈的塔底产物再循环至步骤a)中的3-戊烯腈氢氰化。