[发明专利]用于运行泵的方法和装置

说明书

本发明涉及一种用于校准设置在泵管路(6)中的泵(1)的方法和装置，其中，所述装置具有用于调整泵(1)的泵功率的执行机构(2)和调节单元(3)。所述装置在燃料管路(6)中具有流量控制器(4)。调节单元(3)构造用于：在启动泵(1)直至到达流量控制器(4)的开关点(SP)时基本上平稳地改变执行机构(2)的控制变量并且确定和存储配置于相应的开关点(SP)的控制变量；确定在存储用于泵(1)和流量控制器(4)的基准控制变量(fR)和在校准时确定的校正控制变量(fK)之间的控制变量差值(△f)；并且基于所述控制变量差值(△f)校准泵(1)的执行机构(2)的控制变量。

技术领域

本发明涉及一种用于运行泵、特别是用于在发动机试验台中的燃料消耗测量的测量循环泵的方法，其中，在泵管路中设置有具有确定的开关点的流量控制器，此外，本发明涉及一种用于校准设置在泵管路中的泵的装置，其中，所述装置具有用于调整泵的泵功率的执行机构和调节单元。此外，本发明涉及一种将所述装置用于确定泵的维护和/或更换时间点的应用。

背景技术

与控制变量、即例如由变频器提供的调整频率相关地，泵的输送功率随着磨损的增大而降低。输送功率的加速下降可以表明泵将很快失效。

这特别是可能在给发动机试验台供应燃料时出现问题。在发动机试验台上实施试验过程通常与高的成本相关联，其中，仅对于租试验台来说，每天可能产生高的金额。各个试验过程必要时可以运行多个星期，其中，在试验过程期间通常不可能的是，在维护或者更换某一试验设备、如例如用于发动机的燃料供给系统的测量循环泵。因此，在临近试验过程的结束时唯一的构件的失效可能导致非常高的成本，因为中断的试验的结果大多是无价值的并且必须重复。不仅需要考虑目前用于试验所产生的成本，而且也考虑失去的、对研发持续产生影响的时间。特别令人不快的是，中断试验过程的原因和由此产生的成本在于相对便宜的构件(如该构件例如是测量循环泵)的失效。

测量循环泵在不同的试验过程中非常不同地受负荷，从而大多不可能精确地说明：在一个试验过程或者多个试验过程之后泵的磨损已经发展到何种程度。然而这在两各方面是有问题的：一方面，泵的失效概率从一定的损耗起大大提高，另一方面，泵的输送量也随着损耗的增加而下降，并且在最坏的情况下，可能未被察觉到已低于由研发人员或者说试验台驾驶员定义的用于试验过程的最低量。在这两种情况下，试验结果是无价值的，并且事后表明，泵必须在试验过程之前就已被替换。

为了避免所述风险，测量循环泵常常在额定使用寿命的大约仅30％之后就已替换，因为由外部不可能确定所述泵实际上已经损耗到何种程度。这虽然是相当昂贵的浪费，但是总比在失效时承担的成本还更便宜。

为了避免这些缺点，可以在燃料供应系统中设置昂贵的传感器，以便例如通过测量压力、密度和输送量确定泵的实际的损耗度。然而，这与巨大的成本相关联并且此外在某些情况下安装高品质的传感装置可能还增加可能的问题，因为除了增多的用于泵单元的成本之外，不仅泵而且传感装置也必须定期地维护并且及早地替换。由于巨大的维护需求，用于劳动消耗的成本也增加了。流量传感器例如也可能导致附加的压力形成，该附加的压力形成必须特意考虑。

因此，存在对方法和装置的要求，这些方法和装置允许以简单的方式以低的成本并且以高的运行安全性确定泵的实际的损耗度，以便一方面在使用之前这样校准泵，使得达到预定的输送量，并且另一方面能够足够准确地确定泵的损耗度，以便可以在泵失效之前及早地更换。

除了泵(该泵影响泵的输送量)的损耗度和磨损(例如轴承、齿轮等等)之外，通常使用的泵的输送量此外与泵送的介质的压力和粘度密切相关。在没有昂贵的传感装置来监测当前的输送量的情况下，在最坏的情况下，未察觉到已低于由研发人员/试验台驾驶员定义的、用于燃料供应的最低量，特别是当所述三个主要的影响因素(压力和燃料的粘度以及泵的磨损)中的一个或者多个影响因素已经改变时。于是，这种系列试验的结果可能是不可用的。

发明内容