[发明专利]熔融金属连续镀覆方法以及熔融镀锌钢带和熔融金属连续镀覆设备

说明书

本发明的目的在于使用气体擦拭喷嘴进行镀覆附着量的控制的熔融金属镀覆钢带的制造方法中，提供能够抑制镀覆表面缺陷的产生，并能够以更低成本稳定地制造高品质的熔融金属镀覆钢带的熔融金属连续镀覆方法以及熔融镀锌钢带和熔融金属连续镀覆设备。将钢带连续地浸渍于熔融金属镀覆浴，在从气体擦拭喷嘴向刚从熔融金属镀覆浴被拉起的钢带喷射气体来控制镀覆附着量的熔融金属连续镀覆方法中，与表示气体擦拭喷嘴前端与钢带的距离(D)和气体擦拭喷嘴间隙(B)之比的(D/B)值相对应地控制从气体擦拭喷嘴喷射的擦拭气体的温度(T)的熔融金属连续镀覆方法。

技术领域

本发明涉及熔融金属连续镀覆方法以及熔融镀锌钢带和熔融金属连续镀覆设备。

背景技术

在连续熔融镀覆工序中，如图4所示，钢带1从炉鼻(Snout)2内进入镀槽3内的熔融金属4，通过同步辊5被转换方向而从镀槽3被拉起来。接下来，通过设置于镀槽3上方的气体擦拭喷嘴6刮除多余的熔融金属，控制为规定的镀覆附着量，并且附着于钢带1的表面的熔融金属在板宽度方向以及板长边方向上被均匀化。气体擦拭喷嘴6为了与各种钢带宽度对应，另外为了与拉起钢带时的宽度方向的位置偏移等对应，通常，构成为比钢带宽度长，与钢带1的宽度端部相比延伸至外侧。

在这样的气体擦拭方式中，因为擦拭气体的喷射带来的钢带的微小振动、镀覆层的不规则的流动性等，大多会在镀覆表面产生波纹状的水痕(也称作流动印迹)。这样产生了水痕的镀覆钢板在外装板的用途中将镀覆表面作为涂装基底表面的情况下，妨碍涂膜的表面性状，特别是平滑性，不能够用于适合外观优异的涂装处理的外装板，给镀覆钢板的成品率带来很大的影响。

对于上述情况，为了防止熔融金属镀覆钢板的外观不合格亦即水痕缺陷，提出有以下方法。

专利文献1的方法是在进行钢板镀覆后的工序亦即调质压延时，通过改变调质压延辊的表面性状、压延条件，来使水痕变得不明显的方法。专利文献2所示的方法是在将钢板导入熔融锌镀覆浴中之前，使用平整机以及张力矫直机等与镀覆附着量相对应地调整钢板表面的粗糙度并抑制水痕的产生的方法。专利文献3所示的方法是相对于板厚设定适当的线速度、离擦拭喷嘴的浴面的高度，来抑制水痕的产生的方法。

专利文献1：日本特开2004－27263号公报。

专利文献2：日本特开昭55－21564号公报。

专利文献3：日本特开平9－41113号公报。

然而，根据本发明的发明者的研究，在专利文献1所示的方法中虽然轻微的水痕被改善，但没有对于重度的水痕缺陷的效果没有看到效果。另外，在专利文献2所示的方法中，因为有在熔融锌镀覆浴的前一工序设置平整机以及张力矫直机等的必要性而有成本问题。另外，即使在设置有这些的情况下，认为由于伴随在前处理设备以及烧钝炉的酸洗以及再结晶化的化学、物理变化而难以得到理想的表面粗糙度，并且难以完全防止水痕产生。并且，在专利文献3所示的方法中，因为针对板厚的变化点，线速度、擦拭喷嘴高度不能马上跟随，所以出现产生水痕的钢板，与成品率损失相关。

发明内容

本发明是鉴于上述实际情况而产生的，其目的是在使用气体擦拭喷嘴进行镀覆附着量的控制的熔融金属连续镀覆方法中，提供能够抑制水痕缺陷的产生，并且能够以更低成本稳定地制造高品质的熔融金属镀覆钢带的熔融金属连续镀覆方法以及熔融镀锌钢带和熔融金属连续镀覆设备。

本发明的主旨如下。

[1]一种熔融金属连续镀覆方法，在将钢带连续地浸渍于熔融金属镀覆浴，并从气体擦拭喷嘴对刚从上述熔融金属镀覆浴拉起的上述钢带喷射气体来控制镀覆附着量的熔融金属连续镀覆方法中，与表示上述气体擦拭喷嘴前端与钢带的距离D和上述气体擦拭喷嘴间隙B之比的D/B值相对应地控制从上述气体擦拭喷嘴喷射的擦拭气体的温度T。

[2]在[1]记载的熔融金属连续镀覆方法中，从上述气体擦拭喷嘴喷射的擦拭气体是非活性气体。