[发明专利]熔融金属连续镀覆方法以及熔融镀锌钢带和熔融金属连续镀覆设备有效
| 申请号: | 201580054270.3 | 申请日: | 2015-09-16 | 
| 公开(公告)号: | CN106795614B | 公开(公告)日: | 2019-11-01 | 
| 发明(设计)人: | 寺崎优;高桥秀行;三宅胜;安福悠祐;小山琢实;稻叶淳史;佐佐木成人 | 申请(专利权)人: | 杰富意钢铁株式会社 | 
| 主分类号: | C23C2/20 | 分类号: | C23C2/20;C22C18/04;C23C2/06 | 
| 代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 青炜;苏琳琳 | 
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 熔融 金属 连续 镀覆 方法 以及 镀锌 设备 | ||
1.一种熔融金属连续镀覆方法,其中,
在将钢带连续地浸渍于熔融金属镀覆浴,并从气体擦拭喷嘴对刚从上述熔融金属镀覆浴拉起的上述钢带喷射气体从而控制镀覆附着量的熔融金属连续镀覆方法中,与表示上述气体擦拭喷嘴前端与钢带的距离D和上述气体擦拭喷嘴间隙B之比的D/B值相对应地控制从上述气体擦拭喷嘴喷射的擦拭气体的温度T,
若将上述熔融金属镀覆浴的熔融金属的熔点设为TM,则与D/B值相对应地将擦拭气体的温度T控制在下式(1)的范围,
[式1]
T:从气体擦拭喷嘴喷射的擦拭气体的温度[℃]
TM:熔融金属的熔点[℃]
D:钢带与气体擦拭喷嘴前端的距离[m]
B:气体擦拭喷嘴间隙[m]
c1、c2、c3:常量。
2.根据权利要求1所述的熔融金属连续镀覆方法,其中,
从上述气体擦拭喷嘴喷射的擦拭气体是非活性气体。
3.一种熔融镀锌钢带,其中,
通过权利要求1或2所述的熔融金属连续镀覆方法制造所述熔融镀锌钢带,在钢带表面具有Al-Zn系镀覆层,Al-Zn系镀覆层含有Al:1.0~10质量%、Mg:0.2~1.0质量%、Ni:0.005~0.10质量%,且剩余部分由Zn以及不可避免的杂质构成。
4.一种熔融金属连续镀覆设备,其中,
具有:测距仪,其非接触地测定钢带与气体擦拭喷嘴前端的距离;控制装置,其基于利用上述测距仪测定的距离D,和上述气体擦拭喷嘴的间隙B,计算从气体擦拭喷嘴喷射的擦拭气体的目标温度T;以及气体加热装置,其使从气体擦拭喷嘴喷射的气体升温至利用上述控制装置计算的目标温度T,
与表示上述测距仪测定的距离D与上述气体擦拭喷嘴的间隙B之比的D/B值对应地,通过下式(1)计算出上述目标温度T,
[式1]
T:从气体擦拭喷嘴喷射的擦拭气体的目标温度[℃]
TM:熔融金属的熔点[℃]
D:钢带与气体擦拭喷嘴前端的距离[m]
B:气体擦拭喷嘴间隙[m]
c1、c2、c3:常量。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物





