[发明专利]铝板和铝板的制造方法

权利要求书

1.一种铝板，其是具有在厚度方向贯通的2个以上的贯通孔的铝板，其特征在于，

上述贯通孔的平均开口径为0.1μm以上且小于100μm；

该铝板具有下述形状的贯通孔A，该贯通孔A是在内部达到最大径Ra的形状，最大径Ra与最小径Rb满足1>Rb/Ra≧0.1。

2.如权利要求1所述的铝板，其中，上述铝板的主面与上述贯通孔A的内壁面所成的角度小于90°。

3.如权利要求1所述的铝板，其中，上述铝板的主面与上述贯通孔A的内壁面所成的角度为5～85°。

4.如权利要求1～3任一项所述的铝板，其中，上述贯通孔A在上述铝板的主面上达到最小径Rb。

5.如权利要求1～3任一项所述的铝板，其中，上述贯通孔A为孔径由上述铝板的主面向着内部逐渐增大的形状。

6.如权利要求1～3任一项所述的铝板，其中，上述贯通孔A相对于全部贯通孔的比例为30％以上。

7.如权利要求1～3任一项所述的铝板，其中，上述铝板的厚度为5μm～100μm。

8.如权利要求1～3任一项所述的铝板，其中，在上述铝板的主面具有平均开口径为0.1μm～100μm的未贯通的凹部。

9.如权利要求8所述的铝板，其中，上述凹部的密度为1000个/mm²～500000个/mm²。

10.如权利要求8所述的铝板，其中，上述凹部间的最短间距为0.01μm～10μm。

11.一种铝板的制造方法，该制造方法为制造权利要求1～10任一项所述的铝板的制造方法，该制造方法的特征在于，其具有下述工序：

覆膜形成工序，在铝基材的表面形成以氢氧化铝为主成分的氢氧化铝覆膜；

贯通孔形成工序，在上述覆膜形成工序之后进行贯通孔形成处理来形成贯通孔；以及

覆膜除去工序，在上述贯通孔形成工序之后除去上述氢氧化铝覆膜。

12.如权利要求11所述的铝板的制造方法，其中，在上述覆膜形成工序中，使用硝酸、盐酸、硫酸、磷酸、草酸或它们中的2种以上的混酸进行电化学处理，形成上述氢氧化铝覆膜。

13.如权利要求11所述的铝板的制造方法，其中，在上述贯通孔形成工序中，使用硝酸、盐酸、硫酸、磷酸、草酸或它们中的2种以上的混酸进行电化学溶解处理，形成上述贯通孔。

14.如权利要求11所述的铝板的制造方法，其中，在上述覆膜除去工序中，使用硝酸、盐酸、硫酸、磷酸、草酸或它们中的2种以上的混酸、或者使用氢氧化钠进行化学溶解处理，除去上述氢氧化铝覆膜。