[发明专利]厚钢板的制造设备及制造方法

说明书

本发明的目的在于，通过在除鳞工序中使在厚钢板表面产生的氧化皮变得均匀，从而提供在冷却工序中进行均匀的冷却，厚钢板形状及机械特性优异的厚钢板的制造设备及制造方法。厚钢板的制造设备，其特征在于，从搬送方向上游侧依次配置热轧机、形状矫直装置、除鳞装置及加速冷却装置，所述除鳞装置的喷射喷嘴相对于厚钢板的长度方向配置2列，并将从所述2列的喷射喷嘴向厚钢板的表面喷射的除鳞水所携带的能量密度E设成合计为0.08J/mm²以上。

技术领域

本发明涉及进行厚钢板的热轧、形状矫直及加速冷却的厚钢板的制造设备及制造方法。

背景技术

近年来，作为厚钢板的制造工艺，控制冷却的应用逐渐扩大。然而，通常，热轧厚钢板的形状、表面特性不一定均匀。因此，在冷却中易于在厚钢板内发生温度不均，在冷却后的厚钢板中产生变形、残余应力、材质不均匀等，从而导致品质不良、操作上的问题。

因此，在专利文献1中，公开了对精轧的紧邻着最终道次之前及之后的至少一者中进行除鳞(descaling)，接着进行热矫直，然后进行除鳞，进行强制冷却的方法。另外，在专利文献2中，公开了在进行精轧、热矫直后，进行除鳞后进行控制冷却的方法。另外，在专利文献3中，公开了在即将控制冷却之前，在控制冷却水的冲击压力的同时进行除鳞的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平9-57327号公报

专利文献2：日本专利第3796133号

专利文献3：日本特开2010-247228号公报

发明内容

发明所要解决的问题

但是，在通过上述专利文献1、2的方法而实际制造厚钢板时，存在下述问题点：在除鳞过程中，发生氧化皮(scale)没有完全剥离，而是通过除鳞而氧化皮部分剥离的状态、即发生氧化皮不均，在控制冷却时不能进行均匀冷却。另外，为了在专利文献3的方法中不发生氧化皮不均，需要较高的冲击压力。因此，存在下述问题点：在低的冲击压力下发生氧化皮不均，其结果，在控制冷却时不能进行均匀冷却。

特别地，近年来，厚钢板所要求的材质均匀性的水平变得更为严格，由如上所述的氧化皮不均而产生的控制冷却时的冷却速度的不均匀、特别是对厚钢板宽度方向的材质均匀性产生的不良影响变得不能再被无视。

因此，本发明为着眼于上述现有技术例中未解决的问题而做出的，其目的在于，提供如下的厚钢板的制造设备及制造方法：通过在除鳞工序中使在厚钢板表面产生的氧化皮变得均匀，从而在冷却工序中进行均匀的冷却，厚钢板形状及机械特性优异。

用于解决问题的手段

本申请的发明人对由于除鳞水而发生氧化皮剥离的力进行潜心研究，结果发现，当在热形状矫直后进行除鳞时，若相对于厚钢板的长度方向而配置2列以上的除鳞装置的喷射喷嘴，且从所述2列以上的喷射喷嘴向厚钢板喷射的除鳞水的能量密度合计为0.08J/mm²以上，则在制品后的表面产生的氧化皮厚度变得均匀。其结果，当通过加速冷却装置时，能够在厚钢板的宽度方向位置上的表面温度几乎没有偏差的情况下进行均匀地冷却，从而成为厚钢板形状优异的厚钢板。

本发明的要旨如下所述。

[1]一种厚钢板的制造设备，其特征在于，从搬送方向上游侧依次配置热轧机、形状矫直装置、除鳞装置及加速冷却装置，所述除鳞装置的喷射喷嘴相对于厚钢板的长度方向配置2列，并将从所述2列的喷射喷嘴向厚钢板的表面喷射的除鳞水所携带的能量密度E设成合计为0.08J/mm²以上。