[发明专利]厚钢板的制造设备及制造方法

权利要求书

1.一种厚钢板的制造设备，其特征在于，从搬送方向上游侧依次配置热轧机、形状矫直装置、除鳞装置及加速冷却装置，所述除鳞装置的喷射喷嘴相对于厚钢板的长度方向配置2列，并将从所述2列的喷射喷嘴向厚钢板的表面喷射的除鳞水所具有的能量密度E设成合计为0.08J/mm²以上，将从紧邻最终列之前的列的喷射喷嘴所喷射的除鳞水的能量密度设为0.01J/mm²以上，使从最终列的喷射喷嘴所喷射的除鳞水的能量密度比紧邻最终列之前的列大0.04J/mm²以上。

2.一种厚钢板的制造设备，其特征在于，从搬送方向上游侧依次配置热轧机、形状矫直装置、除鳞装置及加速冷却装置，所述除鳞装置的喷射喷嘴相对于厚钢板的长度方向配置超过2列，并将从所述超过2列的喷射喷嘴向厚钢板的表面喷射的除鳞水所具有的能量密度E设成合计为0.08J/mm²以上，将从紧邻最终列之前的列的喷射喷嘴所喷射的除鳞水的能量密度设为0.01J/mm²以上，使从最终列的喷射喷嘴所喷射的除鳞水的能量密度比紧邻最终列之前的列大0.04J/mm²以上。

3.如权利要求1或2所述的厚钢板的制造设备，其特征在于，当将从所述除鳞装置至所述加速冷却装置的搬送速度设为V[m/s]，将冷却前的厚钢板温度设为T[K]时，从所述除鳞装置至所述加速冷却装置的距离L[m]满足下式：L≤V×5×10^-9×exp(25000/T)。

4.如权利要求3所述的厚钢板的制造设备，其特征在于，从所述除鳞装置至所述加速冷却装置的距离L为12m以下。

5.如权利要求1或2所述的厚钢板的制造设备，其特征在于，将从所述除鳞装置的喷射喷嘴至所述厚钢板的表面的距离H设为40mm以上且200mm以下。

6.如权利要求3所述的厚钢板的制造设备，其特征在于，将从所述除鳞装置的喷射喷嘴至所述厚钢板的表面的距离H设为40mm以上且200mm以下。

7.如权利要求4所述的厚钢板的制造设备，其特征在于，将从所述除鳞装置的喷射喷嘴至所述厚钢板的表面的距离H设为40mm以上且200mm以下。

8.如权利要求1或2所述的厚钢板的制造设备，其特征在于，所述加速冷却装置具有：向所述厚钢板的上表面供给冷却水的集水座、从所述集水座悬垂的喷射棒状冷却水的冷却水喷射喷嘴、以及在所述厚钢板与所述集水座之间设置的隔板，并且所述隔板上设置有多个给水口和多个排水口，所述给水口在内部插入所述冷却水喷射喷嘴的下端部，所述排水口将供给到所述厚钢板的上表面的冷却水向所述隔板上排水。

9.如权利要求3所述的厚钢板的制造设备，其特征在于，所述加速冷却装置具有：向所述厚钢板的上表面供给冷却水的集水座、从所述集水座悬垂的喷射棒状冷却水的冷却水喷射喷嘴、以及在所述厚钢板与所述集水座之间设置的隔板，并且所述隔板上设置有多个给水口和多个排水口，所述给水口在内部插入所述冷却水喷射喷嘴的下端部，所述排水口将供给到所述厚钢板的上表面的冷却水向所述隔板上排水。

10.如权利要求4所述的厚钢板的制造设备，其特征在于，所述加速冷却装置具有：向所述厚钢板的上表面供给冷却水的集水座、从所述集水座悬垂的喷射棒状冷却水的冷却水喷射喷嘴、以及在所述厚钢板与所述集水座之间设置的隔板，并且所述隔板上设置有多个给水口和多个排水口，所述给水口在内部插入所述冷却水喷射喷嘴的下端部，所述排水口将供给到所述厚钢板的上表面的冷却水向所述隔板上排水。