[发明专利]涂覆钢板的方法有效
申请号: | 201580043158.X | 申请日: | 2015-06-10 |
公开(公告)号: | CN107155334B | 公开(公告)日: | 2019-12-03 |
发明(设计)人: | A·布赖恩 | 申请(专利权)人: | 墨尼特涂层有限公司 |
主分类号: | C23C4/08 | 分类号: | C23C4/08;C23C24/04;C23C28/00;C23C4/02;C23C4/131;C23C4/134;C23C4/06 |
代理公司: | 11517 北京市君合律师事务所 | 代理人: | 王昭林;毕长生<国际申请>=PCT/GB |
地址: | 英国泰恩*** | 国省代码: | 英国;GB |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢板 方法 | ||
1.一种涂覆船的钢板的方法,包括如下步骤:
处理待涂覆的钢板的表面;
对所述钢板施加第一金属沉积涂层,所述第一涂层包括铝;
对所述第一涂层施加第二金属沉积涂层,所述第二涂层包括铝和至少一种第一掺杂材料;以及
对所述第二金属沉积涂层施加屏蔽涂层;
其中,所述第二金属沉积涂层以多个阶段施加,该多个阶段包括第一阶段和第二阶段,并且其中,在涂层施加中使用的颗粒加速器操作为使在所述第一阶段加速颗粒比在所述第二阶段更快,使得在所述第一阶段中生成的表面比在所述第二阶段中生成的表面粗糙度具有更小的表面粗糙度。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,通过喷砂处理所述钢板的所述表面。
3.根据权利要求2所述的方法,其中,所述喷砂使用包括棕刚玉的砂。
4.根据前述权利要求中任意一项所述的方法,其中,所述第一涂层还包括至少一种第二掺杂材料。
5.根据权利要求4所述的方法,其中,所述第二掺杂材料包括锌、钼、镓、锡和铟中的至少一种。
6.根据前述权利要求1所述的方法,其中,所述第一金属沉积涂层施加为在75微米至200微米之间的厚度。
7.根据前述权利要求1所述的方法,其中,所述第一掺杂材料包括下述中的至少一种:钛、铬、锰、硼、氧化铝、氧化钛、氧化铬、氧化锰、氧化硼、氮化硼、碳化硼和碳化钨。
8.根据前述权利要求1所述的方法,其中,所述第二金属沉积涂层施加至150微米至300微米之间的厚度。
9.根据前述权利要求1所述的方法,其中,所述屏蔽涂层包括无机耐热涂层材料。
10.根据前述权利要求1所述的方法,其中,所述屏蔽涂层包括硅酸钾涂层材料。
11.根据前述权利要求1所述的方法,其中,所述屏蔽涂层施加至5微米至25微米之间的厚度。
12.根据前述权利要求1所述的方法,其中,使用电弧喷涂、线材喷涂、双丝电弧喷涂、大气等离子喷涂和冷喷涂中的至少一种金属沉积技术,施加所述第一金属沉积涂层和所述第二金属沉积涂层中的至少一个。
13.一种用于船的钢板的涂层,所述涂层包括:
第一金属沉积涂层,其包括铝,并施加至钢板的经处理的表面;
第二金属沉积涂层,其包括铝和至少一种第一掺杂材料,并施加至所述第一金属沉积涂层;
屏蔽涂层,其施加至所述第二金属沉积涂层。
14.根据利要求13所述的涂层,其中,所述第一涂层还包括至少一种第二掺杂材料。
15.根据权利要求14所述的涂层,其中,所述第二掺杂材料包括锌、钼、镓、锡和铟中的至少一种。
16.根据权利要求13至15中任意一项所述的涂层,其中,所述第一金属沉积涂层具有在75微米至200微米之间的厚度。
17.根据权利要求13所述的涂层,其中,所述第一掺杂材料包括下述中的至少一种:钛、铬、锰、硼、氧化铝、氧化钛、氧化铬、氧化锰、氧化硼、氮化硼、碳化硼和碳化钨。
18.根据权利要求13所述的涂层,其中,所述第二金属沉积涂层以多个阶段施加,该多个阶段包括第一阶段和第二阶段,并且其中,在所述第一阶段生成的表面比在所述第二阶段生成的表面粗糙度具有更小的表面粗糙度。
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C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
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C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
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