[发明专利]用于制造高强度钢板的方法和获得的板

说明书

用于制造屈服强度YS大于1000MPa，拉伸强度TS大于1150MPa且总延伸率E大于8％的钢板的方法，所述方法包括以下步骤：‑通过轧制钢来制备钢板，以重量百分比计，所述钢包含0.19％至0.22％的C，2％至2.6％的Mn，1.45％至1.55％的Si，0.15％至0.4％的Cr，小于0.020％的P，小于0.05％的S，小于0.08％的N，0.015％至0.070％的Al，剩余部分为Fe和不可避免的杂质，‑将板在860℃与890℃之间的退火温度TA下均热处理100秒至210秒的时间，使板以不小于15℃/秒的冷却速度从不低于500℃的温度TC冷却到在220℃与330℃之间的淬火温度QT，在115秒至240秒的时间期间内将钢板加热至高于380℃的第一过时效温度TOA1，然后在300秒至610秒的时间期间内将板加热到在420℃与450℃之间的第二过时效温度TOA2，使钢板以小于5℃/秒的冷却速度冷却至低于100℃的温度。钢的组织包含大于80％的回火马氏体，大于5％的残余奥氏体，小于5％的铁素体，小于5％的贝氏体和小于6％的新鲜马氏体。

技术领域

本发明涉及具有优异的可加工性和屈服强度的高强度钢板以及涉及其制造方法。

背景技术

为了制造各种设备，例如拖车、电车、公共汽车、卡车、农业机械、垃圾车、汽车部件等，通常使用由DP(双相)钢或TRIP(相变诱导塑性)钢制成的高强度钢板。一些这样的钢(例如具有马氏体组织与一些残余奥氏体并且包含约0.2％C，约2％Mn，约1.7％Si的TRIP钢)的拉伸强度TS为约980MPa，屈服强度YS为约750MPa且延伸率E大于8％。这些板在包括过时效区(其中板保持数百秒)的连续退火线上制造。

为了减轻由这些钢制成的设备的重量，非常期望改进拉伸强度和屈服强度而不减小延伸率(其是具有良好的可加工性而不降低可焊接性所必需的)。但是，用DP或TRIP钢，即使可以获得大于1500MPa的拉伸强度，但当延伸率大于8％时，屈服强度仍然低于950MPa，而当屈服强度高于 1000MPa时，延伸率达不到8％。

通过将这样的钢的Mn含量增加至大于2.6％和添加一些微合金元素 (例如Ti)，可以获得屈服强度高于1000MPa，拉伸强度高于1150MPa 且延伸率大于8％的板。但是，增加Mn含量的需求具有显著增加偏析现象的缺点，并且添加例如Ti的元素的需求具有由于小的析出物而减小总延伸率的缺点。

通过添加约0.25％的Mo似乎也可能获得这样的特性。但是通过这样的添加，不可在良好条件下对板进行冷轧。因此，由于热轧的限制，不能制造具有所需厚度的板。

因此，仍然期望能够使用包括过时效区(在其中板保持数百秒)的连续退火线而不添加太多Mn和/或微合金元素来制造屈服强度大于1000 MPa，拉伸强度大于1150MPa且延伸率大于8％的冷轧钢板。

发明内容

为此，本发明涉及用于制造屈服强度YS大于1000MPa，拉伸强度 TS大于1150MPa且总延伸率E大于8％的钢板的方法，所述方法包括以下步骤：

-通过轧制钢来制备钢板，以重量百分比计，所述钢包含0.19％至 0.22％的C，2％至2.6％的Mn，1.45％至1.55％的Si，0.15％至0.4％的 Cr，小于0.020％的P，小于0.011％的S，小于0.008％的N，0.015％至 0.070％的Al，剩余部分为Fe和不可避免的杂质，

-使轧制钢板退火，退火包括将所述板在860℃至890℃的退火温度 TA下均热处理100秒至210秒的时间的均热步骤，

-使退火板冷却到220℃至330℃的淬火温度TQ，冷却包括使板以不小于15℃/秒的冷却速度从不低于500℃的初始冷却温度TC冷却至淬火温度TQ的步骤，

-在115秒至240秒的时间期间将钢板加热至高于380℃的第一过时效温度TOA1，然后在300秒至610秒的时间期间将板加热至420℃至 450℃的第二过时效温度TOA2，