[发明专利]用于制造高强度钢板的方法和获得的板

权利要求书

1.一种用于制造屈服强度YS大于1000MPa，拉伸强度TS大于1150MPa且总延伸率E大于8％的钢板的方法，所述方法包括以下步骤：

-通过轧制，使用钢来制备轧制钢板，以重量百分比计，所述钢具有包含以下的组成：0.19％至0.22％的C，2％至2.6％的Mn，1.45％至1.55％的Si，0.15％至0.4％的Cr，小于0.020％的P，小于0.011％的S，小于0.008％的N，0.015％至0.070％的Al，剩余部分为Fe和不可避免的杂质，

-使所述轧制钢板退火，所述退火包括将所述轧制钢板在860℃与890℃之间的退火温度TA下均热处理100秒至210秒的时间的均热步骤，

-使经退火的钢板冷却至220℃与330℃之间的淬火温度TQ，所述冷却包括使所述经退火的钢板以不小于15℃/秒的冷却速度从不低于500℃的初始冷却温度TC冷却至所述淬火温度TQ的步骤，

-在115秒至240秒的时间期间将所述钢板加热至高于380℃的第一过时效温度TOA1，然后在300秒至610秒的时间期间将所述钢板加热至420℃与450℃之间的第二过时效温度TOA2，

-使所述钢板以小于5℃/秒的冷却速度冷却至低于100℃的温度，

所述钢板具有包含大于80％的回火马氏体，大于5％的残余奥氏体，小于5％的铁素体，小于5％的贝氏体和小于6％的新鲜马氏体的组织。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述退火包括将所述轧制钢板在所述退火温度TA与795℃之间的温度下均热处理90秒至190秒的时间的第二均热步骤。

3.根据权利要求2所述的方法，还包括，在所述第二均热步骤与所述冷却至所述淬火温度TQ的步骤之间，以7℃/秒至16℃/秒的冷却速度从所述第二均热步骤结束时的温度至所述初始冷却温度TC的初始冷却步骤。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中通过轧制制备所述轧制钢板包括以下步骤：

-在高于1030℃的温度下加热由具有所述组成的所述钢制成的板坯，

-热轧所述板坯以获得厚度为2mm至3mm的热轧板，轧制结束温度高于880℃，

-在520℃与600℃之间的温度下卷取所述热轧板，

-以50％至60％的压下率冷轧所述热轧板以获得厚度为0.7mm至1.5mm的冷轧板。

5.根据权利要求4所述的方法，其中所述轧制结束温度为890℃至910℃。

6.根据权利要求4所述的方法，其中在550℃与570℃之间的温度下卷取所述热轧板。

7.根据权利要求4所述的方法，还包括在所述卷取步骤与所述冷轧步骤之间，在HNX气氛下于600℃与700℃之间的温度下分批退火超过30小时的步骤。

8.一种由钢制成的屈服强度YS大于1000MPa，拉伸强度TS大于1150MPa且总延伸率E大于8％的高强度冷轧钢板，按重量计，所述钢包含0.19％至0.22％的C，2％至2.6％的Mn，1.45％至1.55％的Si，0.15％至0.4％的Cr，小于0.020％的P，小于0.0011％的S，小于0.008％的N，0.015％至0.07％的Al，剩余部分为Fe和不可避免的杂质，所述冷轧钢板具有包含大于80％的回火马氏体，大于5％的残余奥氏体，小于5％的铁素体，小于5％的贝氏体和小于6％的新鲜马氏体的显微组织。

9.根据权利要求8所述的高强度冷轧钢板，其中所述残余奥氏体具有至少0.9％的C量。

10.根据权利要求9所述的高强度冷轧钢板，其中所述残余奥氏体具有0.9％至1.5％的C量。

11.根据权利要求10所述的高强度冷轧钢板，其中所述残余奥氏体具有0.9％至1.2％的C量。