[发明专利]金属制多孔体的制造方法及金属制多孔体

说明书

技术领域

本发明涉及金属制多孔体的制造方法及金属制多孔体，更详细而言，涉及对编结金属线材而成的筒体进行加工而成的金属制多孔体的制造方法及金属制多孔体。

背景技术

多孔体应用在过滤器、冷却用的构件、消声用的构件等各种各样的用途中。例如，在将多孔体作为过滤器来使用的情况下，多孔体过滤流体所包含的杂质，或者捕捉流体所包含的杂质。

气囊系统是将多孔体作为过滤器来使用的系统的一例。气囊系统具有使火药燃烧来产生气体的充气机(气体产生装置)。气囊系统是一种通过将由充气机产生的气体向组装于方向盘等的气囊供给从而使气囊膨胀的系统。这样的气囊系统所使用的多孔体捕捉充气机使火药燃烧时产生的燃烧残留物，使所产生的气体冷却，从而防止气囊受损。目前为止，各种各样的文献提出了制造该多孔体的制造方法。

在专利文献1中提出的制造方法用由针织编织(日文：メリヤス編み)金属线而形成的金属网体制造多孔体。该制造方法包括如下工序：通过针织编织金属线而形成的筒状的金属网体来形成筒状预备金属网体的工序、通过对该筒状预备金属网体实施缩径加工而成型直径缩小了的小径筒状金属网体的工序、将小径筒状金属网体以规定长度切断的工序、沿着长度方向对被切断的小径筒状金属网体进行压缩而成型为圆筒状中间成型金属网体的工序、沿着长度方向进一步对圆筒状中间成型金属网体进行压缩而成型为圆筒状成型金属网体的工序。

专利文献2提出的制造方法包括如下工序：针织编织金属线而形成圆筒状的金属网的工序、将折叠该金属网而成的带状体卷绕于芯材而形成空圆筒金属网体的工序、从该圆筒金属网体的轴向的两侧对圆筒金属网体施加压力将其压缩的工序。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-197422号公报

专利文献2：日本特开平11-244629号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，利用在专利文献1和专利文献2中提出的制造方法制造出的多孔体只不过是沿筒状的金属网的长度方向(轴向)压缩筒状的金属网而制造出来的。因此，存在于多孔体的内部的空隙有可能未沿着周向均匀地分布。对于空隙未沿着周向均匀地分布的多孔体而言，在流体从多孔体的轴向的一方流向另一方或者沿着径向流动的情况下，有可能无法使流体在多孔体的周向上均匀地流动。此外，在存在于多孔体的内部的空隙未均匀分布的情况下，难以制造高强度的多孔体。

本发明为了解决上述课题而做成，其目的在于，提供能够使沿着金属制多孔体的轴向和径向流动的流体的流量在金属制多孔体的周向上均匀，并且能够提高强度的金属制多孔体的制造方法及金属多孔体。

用于解决问题的方案

为了解决上述课题的本发明的金属制多孔体的制造方法至少包括：准备工序，在该工序中，准备由筒状的金属网构成的中间体；星形多边体形成工序，在该工序中，使多个向径向的外侧突出的凸部和多个向所述径向的内侧凹陷的凹部沿着所述中间体的周向交替形成，从而形成星形多边体；以及成型工序，在该工序中，将该星形多边体放入用于对所述星形多边体的内周侧和外周侧进行约束的模子中，从该星形多边体的轴向的一方压缩该星形多边体。

采用该发明，因为经由上述各工序来制造金属制多孔体，所以能够制造出高强度的金属制多孔体，并且，能够使沿着金属制多孔体的轴向和径向流动的流体的流量在金属制多孔体的周向上均匀。特别是，经过上述星形多边体形成工序，使得存在于构成中间体的金属网内的、金属线材彼此的空隙沿着周向均匀分布。因此，能够使存在于所完成的金属制多孔体的内部的空隙沿着周向均匀分布。此外，该星形多边体形成工序使构成中间体的金属网发生塑性变形。因此，能够提高所完成的金属制多孔体的强度。

对于本发明的金属制多孔体的制造方法而言，在所述准备工序中，通过编结金属线材而形成筒状的金属网，用该金属网形成具有内周部和外周部的筒状的中间体，在所述成形工序中所使用的所述模子由用于对所述星形多边体的内周侧进行约束的芯材和用于对所述星形多边体的外周侧进行约束的外周壁构成，所述模子能够变化为其轴向的长度不同的至少两种形态，所述成型工序至少包括：第1冲压工序，在该工序中，利用轴向的长度较长的形态的所述模子从所述轴向的一方压缩所述星形多边体；以及第2冲压工序，在该第1冲压工序之后，利用轴向的长度较短的形态的所述模子进一步从轴向的一方压缩所述星形多边体。