[发明专利]树脂涂布装置及树脂涂布完成的构件的制造方法

说明书

技术领域

本发明有关树脂涂布装置及树脂涂布完成的构件的制造方法，特别是有关将树脂涂布于构件的树脂涂布装置及树脂涂布完成的构件的制造方法。

背景技术

当欲将两个构件，例如，液晶面板与防护玻璃使用胶黏剂贴合以制造接合构件时，于双方的构件或者一方的构件的贴合面的一部分，使用胶黏剂涂布装置涂布胶黏剂。然后，使两个构件的贴合面相对面，并加压两个构件而延展胶黏剂后使其贴合。

作为此种胶黏剂涂布装置，有一种使用塑模头(die head)(涂布头(coating head))，对于被涂布构件表面一边按非接触的方式吐出胶黏剂一边形成涂膜的塑模涂布法(die coating)，其为可抑制两侧的鼓胀并保持端侧的直线性的技术(例如，参照专利文献1)。由于此种采用塑模涂布法的胶黏剂的涂布，其可以将涂布次数一次即做完，并且塑模为与被涂布构件非接触，而在涂布面上不留斑痕而可提升质量。

又，有一种当贴合经涂布胶黏剂的两个构件时，于两个构件间施加电压，而使其间产生电场，由此使两个构件间其胶黏剂的接触面积变化成为降低的形状，而用于大幅度抑制空隙(void)的形成的技术(例如，参照专利文献2)。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献1：日本特开平10-277464号公报

专利文献2：日本专利第3312731号公报

发明内容

(发明所欲解决的课题)

然而，在专利文献1的涂布装置的情形，虽然能抑制被涂布构件的两侧的膜厚的鼓胀，但当构件与涂布头的射出口之间的距离较既定距离为大时则胶黏剂将在中途中断，以致不能连续供给胶黏剂。胶黏剂的供给即成为断续状态下的供给，以致不能均匀涂布胶黏剂。特别是构件的表面存在有凸部的情形，为避免涂布头不碰撞凸部起见，必须确保构件与涂布头的射出口之间的距离，因而在此情形下，不能均匀涂布胶黏剂。

又，在专利文献2者的情形，其在进行经涂布胶黏剂后的两个构件的贴合时，于两个构件间施加电压者，而用于防止胶黏剂中混入空隙的技术，而并非使用于借由涂布头对构件涂布胶黏剂时的技术。

本发明的目的，在于提供一种即使增大涂布树脂的涂布头与被涂布树脂的构件之间的距离，仍然能均匀地涂布树脂的树脂涂布装置及树脂涂布完成的构件的制造方法。

(用以解决课题的手段)

为达成上述目的，有关本发明的第一态样的树脂涂布装置，例如图1所示，其具备：载置台12，其具有载置要涂布树脂13的构件11的载置面12f；涂布头14，其对载置于载置台12的构件11吐出树脂13；移动装置15，其使涂布头14往沿着载置面12f的方向，相对于载置台12相对性移动；以及电源装置17，其对载置台12与涂布头14之间施加电压。

如此构成时，则可在对构件涂布树脂时对载置台及涂布头之间施加电压，并因而可提升树脂的扩展性，即使将涂布头与载置台之间的距离设成较大时仍然能对构件适宜地涂布树脂。

又，有关本发明的第二态样的树脂涂布装置，例如图1所示，于有关上述本发明的第一态样的树脂涂布装置1中，其具备用以调节从涂布头14所吐出的树脂13的吐出量的吐出量调节装置16、18。

如此构成时，则可从涂布头吐出适当量的树脂，并能对构件适宜地涂布树脂。

又，有关本发明的第三态样的树脂涂布装置，例如图1所示，于有关上述本发明的第一态样或第二态样的树脂涂布装置1中，其具备：间隙检测部33，其检测在涂布头14所形成的树脂13的吐出口19与在载置台12所载置的构件11之间的距离；电压调节部17c，其调节借由电源装置17而对载置台12与涂布头14之间所施加的电压的值；及第一控制装置51，其按照借由间隙检测部33所检测到的距离而设定借由电压调节部17c所调节的电压值。

如此构成时，则可对涂布头与构件之间的距离，施加适宜的值的电压。

又，有关本发明的第四态样的树脂涂布装置，例如图1所示，于有关上述本发明的第一态样至第三态样的任一态样的树脂涂布装置1中，其具备：距离可变装置15，其使涂布头14以能相对于载置台12接近及离开的方式相对性移动；及第二控制装置52，其将距离可变装置15控制成，使对载置于载置面12f的构件11进行来自涂布头14的树脂13的吐出开始时的涂布头14与载置台12之间的距离，小于在树脂的吐出开始后的涂布头14与载置台12之间的距离。