[发明专利]管道用气体保护焊式内焊机

说明书

技术领域

本发明涉及一种内焊机领域，特别是涉及一种管道用气体保护焊式内焊机。

背景技术

内焊机主要应用于石化、电力、煤炭、输水等管道施工中，主要功能是完成两根管道的组对及内部根焊。

现有的内焊接机如图1所示，主要由前机架1、对口器13、旋转盘3、焊接单元4、涨紧机构5、中机架6、浮动弹簧机构7、驱动机构8、后机架9、刹车机构10和气罐12组成。上述的现有的内焊接机虽可提供使用者一具有良好焊机功效，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其结构中还存在有若干缺点，造成该现有的内焊接机在实际应用上，未能达到最佳的使用效果，其缺点如下：

1、首先，电缆线和气管易损伤。由于焊接单元分布在涨紧机构的两排涨块中间位置，连接焊接单元的保护气管及电缆线都是分布在涨紧机构外侧面，工作过程中，焊接单元会围绕设备轴线旋转，因此，电缆线及气管很容易和涨紧机构发生摩擦，造成电缆及气管的损伤，不仅要随时更换电缆线且更换电缆线的价格昂贵。

2、另外，不方便检修。焊接单元内包含了焊枪头、送丝机构、焊枪头撑起机构、焊枪头调整机构等，机构比较复杂，造成了焊接单元的外形尺寸较大。由于涨紧机构的两排涨块之间的空间有限，当焊接单元出现故障时，为检修增加难度，增加检修时间，影响施工效率。

3、再者，定位基准度不精确。上述的旋转盘是全自动内焊机部件的重要组成部分，更是全自动内焊机必不可少的部分，缺少它，内焊机就无法完成焊接作业。它处于涨紧机构两排涨块之间。焊接单元均匀的固定在旋转盘的外圆上；通过与旋转电机连接的小齿轮与旋转盘内圈的齿圈相啮合，使得旋转盘机构中的旋转盘能绕设备轴心旋转。传统内焊机中，旋转电机固定在中机架上，通过联轴器与小齿轮连接，由于定位基准的粗糙性造成了旋转电机与小齿轮没有很好的同轴度，很容易造成联轴器的损坏，影响施工效率。

4、值得注意的是，上述的旋转盘没有良好的轴向定位。焊接单元固定在旋转盘的外圆上，而焊接单元内的焊枪头相对两根待焊管道的管口有严格的相对位置要求，并且旋转盘在旋转时其与待焊管口的相对位置应保持一致。但传统内焊机的旋转机构中的旋转盘没有良好的轴向定位，从而影响焊接质量和施工效率。

有鉴于上述现有的内焊接机存在的缺陷，本发明人积极加以改进，以期创设一种新型结构的管道用气体保护焊式内焊机，使其更具有实用性

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的内焊接机存在的缺陷，而提供一种新型结构的管道用气体保护焊式内焊机，所要解决的技术问题是使其电缆线不易磨损，提高电缆线的使用寿命，节约成本，从而更加适于实用。

本发明的另一目的在于，提供一种管道用气体保护焊式内焊机，所要解决的技术问题是使其缩小涨紧机构的两排涨块之间的空间，降低检修难度，减少检修时间，提高施工效率，从而更加适于实用。

本发明的再一目的在于，提供一种管道用气体保护焊式内焊机，所要解决的技术问题是使其定位基准度高，保证旋转电机与小齿轮的同轴度，不易损坏零件，提高了施工效率，提高了使用寿命，从而节约了成本，更加适于实用。

本发明的还一目的在于，提供一种管道用气体保护焊式内焊机，所要解决的技术问题是使其旋转盘的轴向定位更加准确，提高了焊接质量和施工效率，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本发明又一目的在于提供一种管道用气体保护焊式内焊机，所要解决的技术问题是使其焊接时两个带焊接管口对口准确,提高焊接质量。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种管道用气体保护焊式内焊机，包括：前机架、对口器、旋转盘机构、焊接单元、涨紧机构、中机架、浮动弹簧机构、驱动机构、后机架、刹车机构、行走机构、气罐。其中所述的前机架内安装有控制系统及对口器。该中机架与所述的后机架中间安装有浮动弹簧机构。该后机架上顺序安装有驱动机构、刹车机构和行走机构。所述的涨紧机构一侧安装在前机架上，该涨紧机构的另一侧安装在中机架上。所述的浮动弹簧机构的一侧与该中机架相连接，该浮动弹簧机构的另一侧与该后机架相连接。所述的气罐与该后机架连接。所述的焊接单元和所述的旋转盘机构设置在该涨紧机构内。其中所述的焊接单元是由送丝机、多根复合电缆线、多个焊枪盒、多个焊枪头、多个焊枪头调整机构、多个焊枪头举升气缸组成。将所述的送丝机从焊接单元移出并设置在前机架内。所述的多个焊枪盒设置在旋转盘机构上。该每一个焊枪盒包括一个焊枪头、一个焊枪头调整机构、一个焊枪头举升气缸。该送丝机与该焊枪头通过复合电缆线相连接，所述的焊枪头与该焊枪头调整机构一端相连接。