[发明专利]射出成形用模具及树脂成形品的制造方法

说明书

在使用加饰片进行成形同时加饰的树脂成形品的加饰层中，提升抑制因成形时射出的熔融树脂所导致油墨流动的效果。浇口底切块62建构成：在外周板54抵接于第一分模面进行熔融树脂射出时而压缩块60相对于外周板54是退下的状态下被装设于凹部60b并密贴于压缩块60，于压缩时在被装设于凹部60b的状态下与压缩块60一起藉由第二成形面52压缩熔融树脂，于成形品取出时从凹部60b脱离并从浇口树脂脱落。

技术领域

本发明是有关藉由加饰片进行成形同时加饰的树脂成形品的制造所用的射出成形用模具、及藉由加饰片进行成形同时加饰的树脂成形品的制造方法。

背景技术

树脂成形品有被要求薄壁且具高强度的情况。且知悉若为获得高强度而将熔融时流动性不佳的树脂用在射出成形时，在对模具的模腔内射出熔融树脂时会产生高的应力等而导致发生各种不良情况。例如，如专利文献1(日本专利第5155992号公报)所记载，特别在使用加饰片进行成形同时加饰的情况会发生所谓加饰层的油墨流动的不良情况。

[在先技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利第5155992号公报

发明内容

[发明要解决的课题]

上述的专利文献1中，扇形浇口的两侧部被施加大的压力，为了防止熔融树脂的流速增快，在属相对于模腔的浇口开口部的长边方向的端部即第二折曲部的跟前处，设置能扩展树脂流路的熔融树脂流动方向下游侧的宽度的第一折曲部以抑制油墨流动。然而，就算使用专利文献1所记载的射出成形用模具，当制品的壁厚变薄还是会发生油墨流动的抑制效果不充分的情况。特别是在熔融树脂中玻璃纤维等的强化纤维被分散而熔融树脂不易流动的情况，抑制油墨流动的效果比较不佳。

本发明的课题在于提供一种射出成型用模具及树脂成形品的制造方法，在使用加饰片进行成形同时加饰的树脂成形品的加饰层中，可提升抑制因成形时射出的熔融树脂所导致油墨流动的效果。

[解决课题的手段]

以下，针对用以解决课题的手段方面的多个态样进行说明。此等态样是可视需要任意组合。

本发明的一观点的射出成形用模具，具备：第一模，于第一分模面形成有供配置加饰片的第一成形面；及第二模，于抵接第一分模面的第二分模面形成有与第一成形面对向的第二成形面；建构成，第二模具有：压缩块，其形成有第二成形面的一部分且用以从与该第二成形面交叉的方向直接注入树脂的浇口，以及与浇口连接配置的凹部；外周板，为了压缩被射出至由第一成形面与第二成形面所包围的空洞的熔融树脂而配置在压缩块周围；及浇口底切块，含有第二成形面的一部分，以可装卸的方式配置于凹部，且在被装设于凹部的状态下形成浇口被缩窄成扁平形状的第一树脂流路的方式构成第一树脂流路的一面，浇口底切块是在外周板抵接于第一分模面进行熔融树脂射出时而压缩块相对于外周板是退下的状态下被装设于凹部并密贴于压缩块，于压缩时在被装设于凹部的状态下与压缩块一起藉由第二成形面压缩熔融树脂，于成形品取出时从凹部脱离并从浇口树脂脱落。

就如此构成的射出成形用模具而言，在进行熔融树脂的射出时，由第一模的第一成形面与抵接于第一分模面的外周板及压缩块的第二成形面所包围的空间为将成形品成形，相较于第一模的第一分模面与第二模的第二分模面紧闭而产生的空洞，第一成形面与第二成形面的间隔变宽。并且此时，浇口底切块被装设于压缩块的凹部使第一树脂流路被缩窄成扁平形状。因此，在由第一树脂流路对配置有加饰片的第一成形面射出熔融树脂时可缩小加饰片的加饰层所承受的来自于熔融树脂的应力，抑制成形品的加饰层的油墨流动。并且，由于从射出时至压缩时浇口底切块是密贴于凹部，故可防止树脂流入压缩块与浇口底切块之间等不良情况。而且，因浇口缩窄故藉由浇口底切块使浇口树脂的形状成为底切(死角)而防止压缩时的树脂回流。