[发明专利]射出成形用模具及树脂成形品的制造方法

权利要求书

1.一种射出成形用模具，具备：

第一模，在第一分模面形成有供配置加饰片的第一成形面；及

第二模，在抵接前述第一分模面的第二分模面形成有与前述第一成形面对向的第二成形面，

建构成，前述第二模具有：压缩块，其形成有前述第二成形面的一部分且用以从与该第二成形面交叉的方向直接注入树脂的浇口，以及与前述浇口连接配置的凹部；外周板，为了压缩被射出至由前述第一成形面与前述第二成形面所包围的空洞的熔融树脂而配置在前述压缩块周围；及浇口底切块，含有前述第二成形面的一部分，以可装卸的方式配置于前述凹部，且在被装设于前述凹部的状态下形成前述浇口被缩窄成扁平形状的第一树脂流路的方式构成前述第一树脂流路的一面，

前述浇口底切块在前述外周板抵接于前述第一分模面进行熔融树脂射出时而前述压缩块相对于前述外周板是退下的状态下被装设于前述凹部并密贴于前述压缩块，在压缩时在被装设于前述凹部的状态下与前述压缩块一起藉由前述第二成形面压缩熔融树脂，在成形品取出时从前述凹部脱离并从浇口树脂脱落。

2.根据权利要求1所述的射出成形用模具，其中进一步具备浇口底切块移动机构，该浇口底切块移动机构使前述浇口底切块装设于前述凹部并密贴在前述压缩块的状态在熔融树脂射出时维持，而在压缩时按照在前述凹部装设着前述浇口底切块而连同前述压缩块一起使前述浇口底切块朝前述第一模相对移动使熔融树脂压缩，在成形品取出时通过使前述浇口底切块朝成形品的突出方向移动而从浇口树脂卸下。

3.根据权利要求1或2所述的射出成形用模具，其中

前述第二模为，在前述浇口底切块被装设于前述凹部的状态下，根据前述浇口底切块而被缩窄的前述第一树脂流路的开口部的间隔是前述浇口附近的前述第一成形面与前述第二成形面在压缩时的间隔的0.25倍以上0.7倍以下。

4.根据权利要求3所述的射出成形用模具，其中

前述压缩块为，前述浇口被配置于前述第二成形面的大致中央，在前述浇口具有和前述第一树脂流路阶梯式连接的第二树脂流路，在从与前述第二成形面垂直的方向观看前述空洞的形状是大致长方形状的情况，以前述空洞的对角线的长度为ML英寸，前述第一树脂流路与前述第二树脂流路的重迭量是被设定成ML×0.2mm以上ML×0.3mm以下，且前述第一树脂流路的宽度被设定成ML×4.5mm以上ML×17mm以下。

5.一种树脂成形品的制造方法，具备：

第一步骤，加饰片被配置在第一模的第一成形面；

第二步骤，第二模的外周板抵接于前述第一模的第一分模面，以含有第二模的第二成形面的一部分的压缩块相对于前述外周板是退下的状态的方式将前述第一模与前述第二模锁模；

第三步骤，于前述第二步骤之后，将浇口底切块以密贴于前述压缩块的方式装设在与前述压缩块的浇口连接的凹部，在前述浇口底切块是构成被缩窄成扁平形状的前述浇口的第一树脂流路的一面的状态，通过前述第一树脂流路从与前述第二成形面交叉的方向直接射出树脂；

第四步骤，按前述浇口底切块装设在前述凹部的状态使前述浇口底切块连同前述压缩块一起朝前述第一模相对地移动，由前述压缩块与前述浇口底切块所包含的前述第二成形面来压缩熔融树脂；以及

第五步骤，使前述浇口底切块在成形品的突出方向移动而从浇口树脂卸下。

6.根据权利要求5所述的树脂成形品的制造方法，其中

在前述第三步骤，通过扁平形状的前述第一树脂流路，射出分散有强化纤维的熔融树脂，

在前述第四步骤，由前述压缩块与前述浇口底切块所包含的前述第二成形面进行压缩至前述第一成形面与前述第二成形面的间隔成为前述浇口的周边的制品目标壁厚以上且1.2mm以下为止。