[实用新型]分散罐防尘罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂料原料加工装置，尤其是一种将粉料打散与溶剂融合的分散罐防尘罩。

背景技术

在油漆涂料加工工序中，首先需要将粉状和块状的固态原料进行打散并与溶剂融合，然后在进行进一步的处理，现有的处理方式一般为首先通过粉碎机械对粉状和块状的固态原料进行粉碎，经过反复的粉碎加工后形成细小的粉末，然后在倒进容器中与溶剂混合，在此加工方式中，由于固态的原料的流动性不好，在进行粉碎的时候需要反复的过筛，在反复的投入粉碎机械中粉碎，然后在将达到颗粒要求的粉末原料投入到容器中进行融合，整个过程需要多个设备参与，原料要在多个设备之间移动，加工效率较低。

现有的设备中也有对已混合的溶液进行粉碎的设备，通过旋转机构对罐体内的溶液进行充分混合并对结块的原料进行一定程度的打散。在响罐体内投放粉料的时候，容易扬起粉尘，对于工作人员的健康和工作环境的卫生均存在较大不利影响。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少粉尘对健康和环境影响的分散罐防尘罩。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该装置包括一罐体，所述的罐体底部锥形的中心处设有出料口，所述的罐体上方设有开口，所述的开口上方设有安装支架，所述的安装支架两端固定于开口边缘处，将开口分隔为粉料投放口和液体投放口，在粉料投放口上方设有一罩体，所述的罩体上设有抽尘孔，抽尘孔通过抽尘管连接吸风装置。

优选的，所述的罩体包括固定于安装支架上的竖直面，竖直面的上边缘处斜向延伸出一斜面，斜面的顶部边缘处折弯成一水平面。

优选地，所述的抽尘孔设于斜面上。

优选地，所述的罩体两侧设有用于遮盖的柔性材料。

优选地，所述的水平支架两侧的开口处分别设有铰接与水平支架下边缘的盖体。

优选地，所述的盖体为单块整体开合结构或沿中线分离的两块独立开合结构。

由于采用了上述结构，本实用新型的分散罐防尘罩在将粉料投放口和液体投放口分离，并在粉料投放口上设置罩体，避免扬起的粉尘向外散逸，并在罩体上连接吸风装置，及时的将粉尘抽走，避免其散落在工作环境中，从而减少粉尘对健康和环境影响。

附图说明

图1是本实用新型实施例的分散罐防尘罩侧面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的分散罐防尘罩正面结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的实施例的分散罐防尘罩包括一罐体1，所述的罐体1底部锥形的中心处设有出料口2，所述的罐体1上方设有开口3，所述的开口3上方设有安装支架4，所述的安装支架4两端固定于开口边缘处，将开口分隔为粉料投放口31和液体投放口32，在粉料投放口31上方设有一罩体5，所述的罩体5上设有抽尘孔6，抽尘孔6通过抽尘管连接吸风装置。

在罩体的具体结构上，本实施例中，所述的罩体5包括固定于安装支架上的竖直面51，竖直面51的上边缘处斜向延伸出一斜面52，斜面52的顶部边缘处折弯成一水平面53。

由于斜面覆盖有较大的范围，所以本实施例中，所述的抽尘孔6设于斜面53上。

在罩体的两侧也需要进行遮盖以防止粉尘散逸，同时为了避免对工作人员的走动或操作造成障碍，本实施例中，所述的罩体5两侧设有用于遮盖的柔性材料8。使用布料或者塑胶薄膜均可。

在粉料和液体投放完毕进行分散加工时，为了避免浆料溅出以及气味的散发，本实施例中，所述的水平支架4两侧的开口处分别设有铰接与水平支架下边缘的盖体7。

本实施例中，所述的盖体7为单块整体开合结构或沿中线分离的两块独立开合结构。在设备体积较大，单块盖体较重时，可以采用独立的开合结构的盖体，以减轻劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。