[实用新型]一种蒸笼及蒸锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸笼及采用该蒸笼的蒸锅。

背景技术

现有的蒸笼侧壁与内锅之间存在一定缝隙，会导致内锅和蒸笼间的间隙 过大，间隙过大会使蒸笼容易放偏位，蒸笼偏位后会容易将密封圈顶起，进 而导致密封环不能与内锅贴合严而产生漏气现象；现有的蒸笼也容易产生变 形。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种蒸笼 及蒸锅。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种蒸笼，所述蒸笼的 敞口边沿设有一圈外沿，所述蒸笼套接在蒸锅内且所述外沿搭接在蒸锅的敞 口边沿上，所述蒸笼侧壁的一部分向外凸出形成一个或多个凸台，所述凸台 具有台面，所述台面为所述凸台靠近所述蒸锅内侧壁的一端；所述凸台的台 面与所述蒸锅内侧壁之间的间隙宽度为0.1mm-0.2mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在蒸笼的外侧壁上设置凸台, 可避免蒸笼在蒸锅内来回晃动,产生偏位。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述凸台为一个或多个且均呈环形，环形的所述凸台水平环绕 设置在所述蒸笼的外侧壁上。

采用上述进一步方案的有益效果是:通过将凸台设置成均匀的环形结构, 使凸台水平环绕在蒸笼的外侧壁上,可实现蒸笼四周全方位的定位作用。

进一步,所述凸台为多个且均呈弧形，多个弧形的所述凸台在同一水平 面等间距的环绕设置在所述蒸笼的外侧壁上。

采用上述进一步方案的有益效果是:通过将凸台设置成弧形,每相邻两 个凸台之间有一定的间距,可实现定位的同时,也使蒸汽的流通更均匀。

进一步，所述凸台的纵截面呈等边梯形结构；所述凸台的台面与所述蒸 笼的侧壁平行，所述凸台的凸起高度为2mm-3mm。

进一步，所述凸台设置在所述蒸笼侧壁的上部，所述凸台上边沿与所述 外沿下侧面之间的距离为蒸笼总高度的1/6-1/3。

进一步，所述蒸笼底壁上向蒸笼内凸起形成一个或多个凹槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在蒸笼底部的外壁上设置凹 槽，可对蒸笼的整体结构起到加强作用，避免蒸笼底面的变形。

进一步，一个或多个所述凹槽呈环形，所述凹槽的中心轴线与所述蒸笼 的中心轴线重合。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将凹槽设置呈环形，使整个蒸 笼底面的承力更均匀。

进一步，一个或多个所述凹槽的总宽度与所述蒸笼的底面半径的一半相 等。

进一步，所述凹槽的深度为1mm-1.5mm。

一种蒸锅，所述蒸锅内套接有上述的蒸笼且所述蒸笼的外沿搭接在蒸锅 的敞口边沿上。

附图说明

图1为蒸笼的结构示意图；

图2为蒸锅的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、蒸笼；11、外沿；12、凸台；121、台面；13、凹槽；2、蒸锅；21、 内锅。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解 释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种蒸笼，蒸笼1的敞口边沿设有一圈外沿11， 蒸笼1套接在蒸锅2内且外沿搭接在蒸锅2的敞口边沿上，蒸笼1的侧壁的 一部分向外凸出形成一个或多个凸台12，凸台12具有台面121，台面121 为凸台12靠近蒸锅2内侧壁的一侧；凸台12与蒸锅2内侧壁之间的间隙宽 度为0.1mm-0.2mm，优选为0.15mm。本实用新型通过在蒸笼的外侧壁上设置 凸台,可避免蒸笼在蒸锅内来回晃动,产生偏位。本实施例蒸笼的凸台12有 两种实施方式，具体如下所示：

实施方式一：凸台12呈环形，一个或多个环形的凸台12水平环绕设置 在蒸笼1的外侧壁上。通过将凸台设置成均匀的环形结构,使凸台水平环绕 在蒸笼的外侧壁上,可实现蒸笼四周全方位的定位作用。

实施方式二：凸台12呈弧形，多个弧形的凸台12在同一水平面等间距 的环绕设置在蒸笼1的外侧壁上。通过将凸台设置成弧形,每相邻两个凸台 之间有一定的间距,可实现定位的同时,也使蒸汽的流通更均匀。