[实用新型]主动送线机

说明书

技术领域

本实用新型总的涉及线缆类产品的喂料设备，尤其涉及一种主动送线机。

背景技术

铜跳线、光跳线等产品在绕线过程中多采用机械式的拉动线缆，对产品造成一定的拉伸，影响后续的测试和增加产品的不良率。因为机械拉动式的线缆卷盘都不能太大，所以造成频繁上料与换料测量，每盘的最后一根因长度问题也报废，卷盘材料多为塑料和木材不仅浪费资源而且占用场地。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不存在过度拉扯线缆，保证质量的同时，当使用大卷盘作业时降低劳动强度和减少废线产生的主动送线机。

为了实现上述实用新型目的，根据本实用新型的一方面，提供了一种主动送线机，该主动送线机包括：

机架；

卷盘定位装置，所述卷盘定位装置连接于所述机架并用于将卷盘可转动地定位于机架上；

摇摆臂，所述摇摆臂可转动地安装于所述机架上并可转动地连接有第一缓冲轮；

动力机构，所述动力机构用于驱动卷盘转动；以及

控制装置，所述控制装置用于控制所述动力机构的运行。

一实施例中，所述控制装置包括控制箱和电位器，所述电位器设置于所述摇摆臂与所述机架的连接处的旋转轴上，且所述电位器与所述控制箱电连接，从而所述控制箱根据来自所述电位器的电信号来控制所述动力机构的运行。

一实施例中，所述控制装置进一步包括限位感应器，所述限位感应器与所述摇摆臂关联，从而当所述摇摆臂运动至所述限位感应器时，所述动力机构停止运行。

一实施例中，所述第一缓冲轮与所述卷盘的中心轴线之间相距预定距离。

较佳地，该预定距离为所述卷盘的最大直径的1.5-2.5倍。

一实施例中，所述机架包括主体框架以及从主体框架延伸出的第一安装柱，所述第一安装柱与所述卷盘定位装置之间相距预定距离，所述摇摆臂可转动地连接于所述第一安装柱上。

一实施例中，所述卷盘定位装置包括位于所述机架的第一侧的卷盘固定机构和设置于所述机架的第二侧上的夹紧机构，其中所述第一侧与所述第二侧相对，卷盘放置于所述机架的所述第一侧与所述第二侧之间，且所述卷盘固定机构用于可转动地固定卷盘，所述夹紧机构用于可转动地夹紧所述卷盘。

一实施例中，所述动力机构包括电机、第一齿轮、传动带和第二齿轮，其中所述电机的输出轴连接于所述第一齿轮，所述传动带同时与所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，从而将所述第一齿轮的运动传递到所述第二齿轮，以及所述第二齿轮与所述卷盘定位装置连接。

一实施例中，所述第一安装柱连接有第二安装柱，所述第二安装柱上可转动地连接有第二缓冲轮，所述第二缓冲轮位于所述第一缓冲轮上方，并且所述第一缓冲轮和所述第二缓冲轮在同一竖直平面上。

一实施例中，所述第一缓冲轮可转动地连接于所述摇摆臂的末端，以及所述第二缓冲轮可转动地连接于所述第二安装柱的末端。

一实施例中，所述机架的所述第一侧上连接有轴承座，所述卷盘固定机构连接于所述轴承座。

本实用新型的技术效果在于：由摆动臂摆动幅度的大小决定电位器的输出大小从而控制送线电机的转速，加强卷盘固定装置可固定大卷盘线缆，速度稳定噪音低，提高线缆质量，降低劳动强度、场地面积和资源浪费。

在阅读了本实用新型的下述特定的非限性的实施例后，本实用新型的其它特征和优点都会显现出来。

附图说明

图1是根据本实用新型的一实施例的主动送线机的立体图，其中部分零件移除以示出内部结构。

图2是图1的主动送线机的从另一视角看时的又一立体图。

图3是图1的主动送线机的正视图。

图4是图1的主动送线机的后视图。

图5是图1的主动送线机的俯视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。附图中，相同的元件用相同或相似的附图标记来标示。本文中，前侧、后侧、左侧、右侧、横向、纵向、上、下、上游、下游、顶、底、顶部、底部等表示方向的术语通常指的是产品在正常使用状态下，各零部件的定向，除非特别指出。