[实用新型]提高溶氧水平的发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型属于生发酵领域，具体来说涉及一种提高溶氧水平的发酵罐。

背景技术

在现有的微生物多糖和生物高分子材料等高粘度发酵中，由于其高粘度的特性，氧 气的传递性能成为制约其发酵产率的重要因素。发酵过程中，当发酵液粘度上涨后，由 于搅拌器对空气打碎、分散的能力降低，气泡变大，减小了空气与发酵液的接触面积， 从而降低了发酵液的溶解氧。高粘度的发酵液并非遵循牛顿流体力学，挡板也不能更好 的改变发酵液的方向，促使液体的激烈翻动，从而降低了发酵液的溶氧。这些都严重影 响了发酵的效率，解决上述问题可以通过提高搅拌转速，提高通气量，但这些操作都会 增加能源的消耗，提高生产成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种提高溶氧水平的发酵罐。

本实用新型的目的是通过下属技术方案予以实现的。

一种提高溶氧水平的发酵罐，包括罐体、电机、导流筒、搅拌桨叶和挡板，挡板固 装在罐体内壁上，所述导流筒固装在罐体的轴线位置，在导流筒的下方设有一喷嘴式气 体分布器，气体管道从罐体下部深入罐体内并与喷嘴式气体分布器相通，其中，挡板上 均布有小孔，导流筒为下面敞口的圆柱体形，所述气体分布管的出气口向上；电机位于 罐体的上方，电机输出轴穿过罐体上面的轴线位置并与导流筒的上面相连，且电机输出 轴和导流筒之间安装有轴承，电机输出轴上安装有搅拌桨叶。

在上述技术方案中，所述导流筒通过横向连接件安装在罐体内的轴线上。

在上述技术方案中，所述挡板为4个，4个挡板以罐体的轴线为中心对称固装在横向 连接件的上方和下方。

相比于现有技术，本实用新型的提高溶氧水平的发酵罐结构合理、设计新颖，导流 筒及挡板使发酵液能剧烈的搅拌。一方面，挡板上的小孔可更好的分散发酵液中的气泡， 提高了气泡与发酵液的接触面积，从而提高了发酵液的溶氧；另一方面，加压的无菌空 气从喷嘴式气体分布器向上喷出后形成气泡，气泡进入导流筒内部，导流筒内的气泡增 多，导流筒内的气液混合物密度降低，加上喷嘴式气体分布器的喷流动能，使导流筒内 的发酵液向上运动；发酵液到达导流筒上液面后，一部分发酵液中的气泡破碎，气泡内 的气体占据到导流筒上部的空间。在电机带动下，搅拌桨叶的转动产生向下压的作用力， 气泡破碎的发酵液从导流筒上方向导流筒外流动，导流筒外的发酵液因气含率小，密度 较大，气泡破碎的发酵液则下降，再次进入导流筒内，形成循环流动，实现混合和溶氧 传质，达到良好的气液混合，增加溶氧，解决了现有技术发酵产率低、溶氧量小、能源 消耗大的技术缺点。

附图说明

图1为本实用新型的提高溶氧水平的发酵罐的结构示意图。

其中，1为电机，2为电机输出轴，3为搅拌桨叶，4为挡板，5为导流筒，6为小孔， 7为喷嘴式气体分布器，8为气体管道，9为罐体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的提高溶氧水平的发酵罐进行详细说明。

如附图1所示，一种提高溶氧水平的发酵罐，包括罐体8、电机1、导流筒、搅拌桨 叶和挡板，挡板4固装在罐体内壁上，其中，挡板上均布有小孔6，挡板为4个，4个挡 板以罐体的轴线为中心对称固装在横向连接件的上方和下方。

导流筒为下面敞口的圆柱体形，导流筒5通过横向连接件固装在罐体的轴线位置， 在导流筒的下方设有一喷嘴式气体分布器，气体管道7从罐体下部深入罐体内并与喷嘴 式气体分布器7相通，其中，气体分布管的出气口向上。

电机位于罐体的上方，电机输出轴2穿过罐体上面的轴线位置并与导流筒的上面相 连，且电机输出轴和导流筒之间安装有轴承，电机输出轴上安装有搅拌桨叶3。