[实用新型]一种用于罐装牛肉火锅生产的组合式炒锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于罐装牛肉火锅生产的组合式炒锅，属罐装食品加工设备技术领域。

背景技术

目前，罐装牛肉火锅在国内的生产厂家很少，其原因在于进行罐内牛肉的烹炒时，由于只能人工烹炒，加之牛肉烹炒时牛油较多容易凝固，必须要连续进行烹炒，但现市面上没有专用的炒锅，生产厂家都是采用一般的单台炒菜炉进行烹炒。而现有的炒菜炉由于保温、隔热性能较差，不仅造成炉子的能耗较高，不利于节能环保，而且不能组成生产线批量烹炒，不能保证罐装牛肉火锅的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种火力大，能耗低，温度传递到锅内速度快，能将炒锅组合成生产线多人同时操作，满足生产要求的用于罐装牛肉火锅生产的组合式炒锅。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

该用于罐装牛肉火锅生产的组合式炒锅由炉体、铁锅、单排烟道、集中烟道、供水管、带开关旋转水嘴、供油管、上固定碗、下固定碗、预混室、喷油器总成和燃烧室构成，其特征在于：炉体由二至十个单独的炒炉构成，每个炒炉上部放置有铁锅，炒炉的前面开有进风口，后面装有单排烟道，铁锅内侧的上方装有供水管，供水管上装有带开关旋转水嘴，带开关旋转水嘴与铁锅一一对应装在铁锅的正上方，每个炒炉的单排烟道与集中烟道联通；所述的炒炉由上固定碗、下固定碗、预混室、喷油器总成和燃烧室组成，下固定碗装在上固定碗的下方，下固定碗内制作有预混室，预混室与下固定碗之间形成燃烧室，下固定碗的下部装有喷油器总成，喷油器总成与炉体下部的供油管连接。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该用于罐装牛肉火锅生产的组合式炒锅采用多次进风结构的炉体，结构简单，火力大，能耗低，温度传递到锅内速度快，节能环保，使用寿命长，保温隔热性能好。能将多台炉体组合，集中排烟，自动供水，多名操作工人能同时烹炒，满足罐装牛肉火锅要求烹炒速度快，一次性烹炒量大的要求，特别适用于罐装牛肉火锅的牛肉烹炒。解决了没有专用的的炒锅，采用一般的单台炒菜炉进行烹炒不能保证罐装牛肉火锅质量的问题。

附图说明

图1为一种用于罐装牛肉火锅生产的组合式炒锅主视结构示意图；

图2为一种用于罐装牛肉火锅生产的组合式炒锅去掉铁锅的俯视结构示意图。

图中：1、炉体，2、铁锅，3、单排烟道，4、集中烟道，5、供水管，6、带开关旋转水嘴，7、进风口，8、供油管，9、上固定碗，10、下固定碗，11、预混室，12、喷油器总成，13、燃烧室。

具体实施方式

该用于罐装牛肉火锅生产的组合式炒锅由炉体1、铁锅2、单排烟道3、集中烟道4、供水管5、带开关旋转水嘴6、供油管8、上固定碗9、下固定碗10、预混室11、喷油器总成12和燃烧室13构成，其特征在于：炉体1由二至十个单独的炒炉构成，每个炒炉上部放置有铁锅2，炒炉的前面开有进风口7，后面装有单排烟道3，铁锅2内侧的上方装有供水管8，供水管8上装有带开关旋转水嘴6，带开关旋转水嘴6与铁锅2一一对应装在铁锅2的正上方，当铁锅2内需要加水时，只需要用炒勺拨动带开关旋转水嘴6对准锅内即可，加水完毕将其推到一边水源关闭；每个炒炉的单排烟道3与集中烟道4联通，由集中烟道4统一排出处理；所述的炒炉由上固定碗9、下固定碗10、预混室11、喷油器总成12和燃烧室13组成，下固定碗10装在上固定碗9的下方，下固定碗10内制作有预混室11，预混室11与下固定碗10之间形成燃烧室13，下固定碗10的下部装有喷油器总成12，喷油器总成12与炉体1下部的供油管8连接。

该用于罐装牛肉火锅生产的组合式炒锅最多可由十台炒炉组成，供十个工人同时烹炒。该组合式炒锅工作时，通过点火雾化器将燃油加热气化喷到燃烧室13供点火燃烧用，喷油器总成12将油喷溅到预混室11内，经热风机加热的风通过下固定碗10底部的一次进风孔和侧面的二次进风孔进入预混室11和燃烧室13进行助燃，有利于对燃油加热、气化、预混、燃烧，改变了现有柴油燃烧器冷空气进入起反作用的状况。另外，除了上述的一次进风孔和二次进风孔通过预混室11和燃烧室13进行助燃外，上固定碗9底部制作的热风孔还可以将铁锅2下面的火焰燃烧时的热量气体一部分通过热风孔向下流动，再通过下固定碗10侧面的二次进风孔进入燃烧室13进一步助燃，使炒炉的燃料充分预热雾化，达到最大的高温，达到使铁锅2内的牛肉完全烹炒入味的目的。

以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，上述举例说明不对本实用新型的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本实用新型技术方案的范围内，而不背离本实用新型的实质和范围。