[实用新型]自动表面涂附设备有效
| 申请号: | 201521083063.4 | 申请日: | 2015-12-23 |
| 公开(公告)号: | CN205324059U | 公开(公告)日: | 2016-06-22 |
| 发明(设计)人: | 丁瑞普;宋国亚;王喜华;陈吟 | 申请(专利权)人: | 苏州智强嘉智自动化科技有限公司 |
| 主分类号: | B05B15/12 | 分类号: | B05B15/12;B05B17/06;B05B13/04;B05B13/02 |
| 代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 黄冠华 |
| 地址: | 215000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 自动 表面 设备 | ||
技术领域
本实用新型属于电子产品喷涂设备技术领域,更具体而言,本实用新型涉及一种自动表 面涂附设备。
背景技术
在电子元件的焊接中,一般需要将电子元件和焊接板进行预热,并喷涂一定量的焊接剂, 为焊接做好准备,助焊剂作为在焊接工艺中具有保护作用、阻止氧化反应的重要化学物质, 如何将助焊剂涂附到产品上至关重要。现有的对助焊剂进行喷雾的设备,如一种助焊剂喷雾 机。它包括喷雾机本体、工件台和喷枪头,在工件台上设有滑行架,滑行架设有竖向滑行座, 竖向滑行座上设有竖向导轨,竖向导轨上设有可在导轨上滑动连杆及带动连杆滑行的马达和 传动带,喷枪头安装在连杆上。所述的滑行架上还设有横向滑行座,横向滑行座设有横向导 轨,所述的横向导轨上设有马达及带动竖向导轨在横向导轨上滑行的传动带。这种喷雾机在 实际使用时浪费助焊剂较多给环境造成较大污染、对喷雾的不同产品无法集中管控、喷雾的 位置不够精准,喷雾所用的原材料很单一只适用于助焊剂,而且由于导轨、传送带的宽度已 经固定,对于喷雾的产品也很单一,使用时设备内部由于助焊剂在喷雾涂附时由于液体粒径 较大会从产品上滑落,造成设备很多脏污,轨道也不易清洁。
实用新型内容
为解决上述现有助焊剂喷雾设备使用过程中出现的问题,本实用新型提供了一种节省涂 附溶剂、能够对涂附的产品和设备实现集中管控、可使用多种溶剂、涂附产品多样化、设备 脏污少易清洁的自动表面涂附设备。
本实用新型所采用的技术方案是:
一种自动表面涂附设备,包括设备主体机柜,所述设备主体机柜上安装有半封闭式宽度 自动可调传送轨道和XY自动涂附平台,所述半封闭式宽度自动可调传送轨道和所述XY自动 涂附平台由安装在所述设备主体机柜上的系统主机实现动作协同;
所述半封闭式宽度自动可调传送轨道上设有半封闭轨道,所述半封闭轨道安装在所述设备 主体柜上,所述半封闭轨道上安装有升降调整机构、轨道宽度调整机构和轨道传送动力机构;
所述XY自动涂附平台由X轴、Y轴平台和超声波喷雾头组成,所述Y轴平台安装在所述半 封闭式宽度自动可调传送轨道的下方,所述Y轴平台上方设有所述X轴,所述超声波喷雾头 的头部朝上安装在所述X轴上。
进一步的,所述升降调整机构主要由手轮、升降梯形丝杆、鱼眼轴承、固定板组成,所 述升降梯形丝杆由所述鱼眼轴承安装在所述半封闭轨道上,所述升降梯形丝杆的下方设有所 述固定板和所述手轮。
进一步的,所述轨道宽度调整机构上设有第三伺服马达、宽度梯形丝杆、传动导杆和斜 齿轮,所述宽度梯形丝杆包括前段丝杆和后段丝杆。
进一步的,所述轨道传送动力机构主要由直流马达、编码器、花键轴、链条组成,所述 链条安装在所述半封闭轨道上,所述半封闭轨道的一侧固定有所述直流马达,所述直流马达 上设有所述编码器,所述直流马达与所述花键轴相配合,所述花键轴与链条相连接。
进一步的,所述X轴由第一伺服马达、第一滑轨、第一同步轮和第一同步带组成,所述 第一伺服马达带动所述第一同步轮旋转,所述第一同步带带动所述超声波喷雾头左右移动; 所述Y轴平台由第二伺服马达、第二同步轮、第二同步带、第二滑轨组成,所述第二滑轨与 所述X轴架设成龙门架构,所述第二伺服马达带动所述第二同步轮旋转,所述第二同步带带 动所述X轴前后移动;所述第一滑轨上安装有所述超声波喷雾头。
进一步的,所述设备主体机柜包含钣金机柜本体、气压表、电源开关、急停按钮和三色 灯,所述系统主机安装在所述钣金机柜本体上,所述钣金机柜本体的材质为不锈钢材料,所 述钣金机柜本体的材质为镀锌铁片板,镀锌铁片版的表面设有喷漆层。
更进一步的,所述系统主机为触摸屏一体式电脑。
采用上述本实用新型技术方案具有以下有益效果:
1、节省涂附溶剂,有两方面,第一,设备使用超声波喷雾头所喷出的液体颗粒更小附 着力更强,所以从下向上喷出的液体涂附在产品上后掉落的液体更少从而达到节省的目的; 第二,设备使用系统主机控制通过X轴和Y轴上的第一伺服马达、第二伺服马达以及编码器 反馈信号来控制轨道传送速度,可精准控制旋转涂附区域,所以相对于现有技术方案来说整 个产品的涂附更节省溶剂;
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