[实用新型]汽车中隔墙

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车部件，特别涉及一种汽车中隔墙。

背景技术

货运汽车的货运车厢设在驾驶室后方，当碰到下坡路段、路况较差的颠簸 路段或是突发的急刹车状况等情况时，装货厢体重心前移，容易导致车厢内的 货物箱体向车前方移动，此时驾驶室人员存在安全隐患，对人身安全造成极大 威胁，因此在驾驶室与货运车厢之间需要设置中隔墙作为防护；传统的汽车中 隔墙采用PVC板制作，虽然重量较轻，但是其强度不足，不能满足汽车法规对 强度的要求，从而防护性不足、使用寿命较短，且制作过程中容易造成环境污 染。

因此，就需要一种汽车中隔墙，其强度能够满足汽车法规对强度的要求， 具有足够的防护性，延长其使用寿命，降低制作过程中造成的环境污染。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种汽车中隔墙，其强度能够满足 汽车法规对强度的要求，具有足够的防护性，延长其使用寿命，降低制作过程 中造成的环境污染。

本实用新型的汽车中隔墙，包括均采用金属制成的骨架和隔板，所述骨架 呈框架式结构，所述隔板与骨架适形配合并覆盖在骨架表面。

进一步，所述骨架和隔板均采用铝合金制成。

进一步，所述骨架和隔板通过铆接方式固定连接。

进一步，该汽车中隔墙还包括用于密封隔板与汽车车身之间空隙的隔板密 封组件，所述隔板密封组件以可拆卸方式连接在隔板外沿。

进一步，所述密封组件包括连接在隔板顶部及两侧的第一密封件和连接在 隔板底部的第二密封件。

进一步，所述隔板上开设有窗口，所述窗口上连接有视窗玻璃及设在视窗 玻璃边沿处的玻璃密封件。

进一步，所述骨架包括第一框架和第二框架，所述第一框架倾斜于第二框 架，且所述第一框架与第二框架之间通过支撑梁相连接。

进一步，所述骨架由方形金属管依次拼焊连接而成。

进一步，所述骨架的底部设有用于减震的缓冲垫。

进一步，所述骨架上连接有用于与汽车车身相连的连接支架。

本实用新型的有益效果：本实用新型的汽车中隔墙，骨架和隔板相配合， 在货运车厢和驾驶室之间形成充分隔离，防止紧急制动、追尾等情况下的货物 冲击，保证乘员生命安全；骨架和隔板均采用金属制成，其强度能够满足汽车 法规对强度的要求，具有足够的防护性，有利于延长其使用寿命；相比于PVC 板，金属框架和金属板在制作过程中的环境污染程度大大降低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的装配示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的装配示意图，如图 所示：本实施例的汽车中隔墙，包括均采用金属制成的骨架和隔板2，所述骨架 呈框架式结构，所述隔板2与骨架适形配合并覆盖在骨架表面；框架式结构即 由若干横杆、纵杆和斜杆等杆件按一定方式联结而成的结构，其承重能力强， 有利于提高中隔墙的强度；隔板2为金属板，其固定连接在骨架表面，隔离、 阻挡性能佳，外观性好；适形配合是指骨架和隔板2在外形轮廓上相配合，使 得隔板2可以覆盖骨架框架结构上的洞口；金属可以为现有技术中常见的钢、 铁及合金等材料；骨架和隔板2相配合，在货运车厢和驾驶室之间形成充分隔 离，防止紧急制动、追尾等情况下的货物冲击，保证乘员生命安全；骨架和隔 板2均采用金属制成，其强度能够满足汽车法规对强度的要求，具有足够的防 护性，有利于延长其使用寿命；相比于PVC板，金属框架和金属板在制作过程 中的环境污染程度大大降低。

本实施例中，所述骨架和隔板2均采用铝合金制成；铝合金重量轻、强度 足，有利于实现汽车轻量化及提升车身防腐性能；但由于铝材焊接会产生变形 及基材强度衰退，影响整车强度和可靠性，且在焊接时会产生大量的有害气体 和弧光，影响工人健康；本实施例中，所述骨架和隔板2通过铆接方式固定连 接，即在骨架和隔板2上开设相关连接孔，通过铆钉铆接成型。