[实用新型]分离电镀沉砂内金刚石的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于搅拌酸洗技术领域，具体涉及一种分离电镀沉砂内金刚石的装置。

背景技术

在电镀金刚石工具过程中，电镀沉砂内含有大量的金刚砂，但是由于沉砂内的金刚石被电镀液组分的结晶物包覆，无法直接继续使用，如果直接放弃将造成巨大的浪费。沉砂内结晶物可以溶于稀酸，通过稀酸浸泡可以去除包覆成分，在滤掉液体可以得到金刚砂。目前的分离电镀沉砂内金刚石的装置采用机械搅拌，且排液慢，存在分离效果差、效率低等缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种离电镀沉砂内金刚石的装置，解决现有技术中分离效果差、效率低的技术问题。

为了解决该技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

分离电镀沉砂内金刚石的装置，包括气流搅拌装置和减压抽滤装置；所述气流搅拌装置包括酸洗槽和设置在酸洗槽中的气流管道，所述气流管道上开设有多个气流孔；酸洗槽侧壁的下部连接有排液阀，酸洗槽的底部连接有排砂阀；所述减压抽滤装置包括抽滤槽和设置在抽滤槽中的筛网，抽滤槽通过排砂阀与酸洗槽连通，抽滤槽的底部连接有减压抽滤阀。

包覆结晶体的金刚砂酸洗的过程如下：首先将包覆结晶体的金刚砂放入酸洗槽，向酸洗槽加入稀酸溶液，打开气流管道的阀门，压缩气体从气流孔中喷出，包覆结晶体的金刚砂在烯酸液体中被充分搅拌、酸洗，包覆的结晶体被洗掉。酸洗结束后，将稀酸溶液从排液阀中排出并回收重复利用，而金刚砂和少量的残留液体经过排沙阀进入抽滤槽，金刚砂被阻隔在筛网上方，少量烯酸残液经过筛网过滤流入抽滤槽的底部，最后经过减压抽滤阀排出，减压抽滤阀加快了残留液体的排出速度，提高了沉砂处理效率。经过洗涤、过滤处理的金刚砂从筛网中取出，烘干，即为分离出的金刚砂，可以重复利用，节约成本。必要情况下可以对金刚砂进行一次水洗，再抽滤后取出。

进一步改进，所述气流管道包括多个分支管道，多个分支管道的气流孔呈网格式分布，利于包覆金刚砂的结晶体在酸洗槽中被压缩气体充分搅拌。

进一步改进，所述气流孔的开口方向为斜向下，压缩气体从气流孔中斜向下排出，有利于稀酸液体搅拌，保证金刚砂的酸洗效果。

进一步改进，所述筛网可拆卸式设置在抽滤槽中，可更换过滤筛网，满足不同粒度金刚砂的抽滤要求。

进一步改进，所述抽滤槽的底部为漏斗状，方便抽滤槽中扥残留液体全部排出。

进一步改进，所述酸洗槽、气流管道、抽滤槽和筛网采用PPR材质，避免在稀酸清洗过程中对设备造成腐蚀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用简单的气流搅拌装置和减压抽滤装置，能快速高效的分离出电镀沉砂内的金刚砂，提高沉砂处理效率。

2、经过酸洗、过滤使电镀过程中的金刚砂能重复利用，提电镀过程中金刚砂的利用率，节约成本。

3、气流搅拌系统设计，相比于机械搅拌，结构简单，且采用PPR材质保证系统部件不会被酸液腐蚀。

附图说明

图1是本实用新型所述分离电镀沉砂内金刚石的装置的结构示意图。

图2是气流搅拌装置的结构示意图。

图3是减压抽滤阀的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一：

如图1所示，分离电镀沉砂内金刚石的装置，包括气流搅拌装置和减压抽滤装置；所述气流搅拌装置包括酸洗槽1和设置在酸洗槽1中的气流管道2，气流管道2上开设有多个气流孔，气流孔的开口方向为斜向下，气流管道2包括多个分支管道，如图2所示，箭头为压缩气体的进入方向，多个分支管道的气流孔呈网格式分布，提高搅拌效果；酸洗槽1侧壁的下部连接有排液阀3，酸洗槽的底部连接有排砂阀4；所述减压抽滤装置包括抽滤槽5和可拆卸式设置在抽滤槽中的筛网6，抽滤槽5通过排砂阀4与酸洗槽1连通，抽滤槽5的底部为漏斗状，其底部连接有减压抽滤阀7。所述酸洗槽1、气流管道2、抽滤槽5和筛网6采用PPR材质，避免在稀酸清洗过程中对设备造成腐蚀。