[实用新型]嵌件自动入模定位系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机器人技术领域，尤其涉及一种嵌件自动入模定位系统。

背景技术

嵌件是电子器件设备生产中常用的一种工件，但是在嵌件投入使用前需要对其进行注塑成型，而现有的注塑成型的方法通常是通过人工的方式将嵌件放到注塑机中完成，不仅人工操作不便，效率较低，而且产品的质量也无法得到保障。

因此，市面上出现了一些改进的产品，其中，公开号为103921394A的中国专利文献公开了一种嵌件注塑产品的自动化生产、检测设备，包括机架，所述机架上设置有嵌件上料线、视觉检测部分、NG产品回收线、嵌件下料线，所述机架的一侧设置有机器人本体，所述机器人本体上安装有用于抓取嵌件的机器人手爪，所述机器人本体的一侧还设置有注塑机。通过机器人手爪将待加工的嵌件从上料线上抓取后放入到注塑机中进行注塑，待注塑完成后将产品取出并移动至视觉检测部分上方对嵌件的高度和突点对称度进行检测，将检测不合格的产品放入到NG产品回收线上，将检测合格的产品放入收料线上，实现了嵌件注塑产品的自动化上料、注塑、检测、分拣、下料的多道工序。该产品只是在注塑完成后对嵌件进行检测，而机器人手爪也仅仅起到夹取和运输嵌件的作用。但是在实际操作中，嵌件往往容易摆位不正，而机器人手爪将嵌件夹取到注塑机的时候并没有及时地调整位置，因而注塑后得到次品，此时虽然进行视觉检测和筛选合格产品，但是已经花费了注塑时间和消耗了嵌件。如果能在注塑前调整好嵌件的位置，就能够避免出现次品的情况，大大节约材料和生产成本，提高生产效率。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种能检查嵌件的摆放位置是否有误并且能够扶正位置有误的嵌件的嵌件自动入模定位系统。

本实用新型的技术方案是：提供一种嵌件自动入模定位系统，包括识别机构、嵌件传动机构和机械手机构，所述识别机构一侧设有支撑板，所述识别机构和机械手机构均设于支撑板上；通过嵌件传动机构输送嵌件，通过嵌件传动机构输送嵌件，通过识别机构将获取的信息发送至识别系统并由所述识别系统判断所述嵌件的摆放位置是否在指定的位置上，所述识别系统将位置信息反馈到控制系统，所述控制系统根据位置信息控制所述机械手机构是否纠正所述嵌件的位置，再将所述嵌件送至下一工序。

作为本实用新型的改进，所述机械手机构包括机械手，所述机械手包括手爪和掌板，所述掌板与用于水平方向旋转所述机械手的伺服电机连接，在所述伺服电机上方设有用于驱动所述机械手上下运动的第一气缸和设有用于纵轴方向旋转所述机械手的旋转驱动件，所述机械手机构通过旋转驱动件与支撑架上水平方向设有的第二气缸连接，所述第二气缸驱动所述机械手水平方向伸缩。

作为本实用新型的改进，旋转驱动件是旋转气缸或伺服电机。

作为本实用新型的改进，所述传动机构包括同步传动带或同步链轮，通过驱动源驱动所述同步传动带或同步链轮运动。

作为本实用新型的改进，所述识别机构包括摄像头。

作为本实用新型的改进，所述传动机构上还包括用于存放嵌件的嵌件储料盒，所述嵌件从嵌件储料盒落下至传动机构。

作为本实用新型的改进，所述传动机构的侧部设有用于将所述嵌件推出的第三气缸。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是，机械手机构设有用于水平方向旋转机械手的伺服电机、用于驱动机械手上下运动的第一气缸、用于纵轴方向旋转机械手的旋转驱动件和用于驱动机械手水平方向伸缩的第二气缸，该结构使机械手能够多方位运动，扶正位置有误的嵌件并送至注塑机，减少了不合格产品的生产率，节约了生产时间和生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。