[实用新型]一种电容外观不良检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电容器生产设备技术领域，涉及一种电容外观不良检测装置。

背景技术

现有的铝电容套管机在生产过程中常见外观不良有：胶管短、露白、胶管翘、极性偏移等，而极性偏移不良常见原因为：胶管切割不利撕裂转动偏移，胶管印刷偏移未调整好，胶管装反，设备异常使胶管转动等；而现有传统设备针对偏极不良并没有合适的检验防范措施，在生产过程中对与设备每分钟100多个的生产速度，常发生不良就是批量性的，造成大量的返工和经济损失。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种可以完好的在设备上检测出待检测电容的偏极和装反胶管不良的电容外观不良检测装置。

本实用新型的通过如下技术方案实现。

一种电容外观不良检测装置，包括套管检测光电机构、固定支架，所述套管检测光电机构由一只使用耐温在200℃以上的耐温光纤和光纤处理器组成，所述耐温光纤固定在所述固定支架上，所述耐温光纤正对待检测电容的圆柱面并留有一定间隙，所述固定支架固定在铝电容套管机的套管不良检测工位的凸轮架上。

优选的，所述耐温光纤的型号为PG-420。

优选的，所述固定支架上设有跑道槽，所述固定支架通过螺栓和跑道槽固定在铝电容套管机的套管不良检测工位的凸轮架上，可以上下调节所述固定支架的高度。

优选的，所述固定支架上设有M4的内螺纹孔，所述耐温光纤为M4的耐温光纤，所述耐温光纤通过螺纹和锁紧螺母固定在所述固定支架上，可以调节所述套管检测光电机构与待检测电容之间的间隙。

优选的，所述凸轮架是电容套管机的套管不良检测工位的第一个凸轮架。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型可以完好的在设备上检测出待检测电容的偏极和装反胶管不良，避免生产过程中因操作失误、设备故障等原因生产出大量的不良品，减少了返工浪费，既降低员工的工作强度，又节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1.固定支架，2.耐温光纤，3.凸轮架，101.跑道槽，102.内螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1所示，一种电容外观不良检测装置，包括套管检测光电机构、固定支架1，所述套管检测光电机构由一只使用耐温在200℃以上的耐温光纤2和光纤处理器组成，所述固定支架1上设有M4的内螺纹孔102，所述耐温光纤2为M4的耐温光纤2，所述耐温光纤2通过螺纹和锁紧螺母(图中未示出)固定在所述固定支架1上，所述耐温光纤2正对待检测电容的圆柱面并留有一定间隙，可以调节所述套管检测光电机构与待检测电容之间的间隙，所述固定支架1上设有跑道槽101，所述固定支架1通过螺栓(图中未示出)和跑道槽101固定在铝电容套管机的套管不良检测工位的第一个凸轮架3上，可以上下调节所述固定支架1的高度。

进一步优选的，所述耐温光纤2的型号为PG-420。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。