[实用新型]一种大孔径铸件的渣包结构

说明书

技术领域

本实用新型属于压力铸造领域，尤其是涉及一种模具的渣包结构。

背景技术

现有技术中，当铸件含有较大圆孔的时候，一般在孔的中心位置设置一 个中心渣包，并设置两个对称的溢流道使渣包与模具的型腔联通。但是两个 对称的溢流道联通同一个渣包，就会使得进入渣包的金属液相互冲撞，致使 夹杂有冷液、氧化渣等的金属液进入渣包时受到阻碍，很有可能依然留在型 腔中，对铸件的质量造成很大的影响。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种大孔径铸件的渣包结构，以解决金 属液在进入渣包时受阻碍的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种大孔径铸件的渣包结构，包括定模和动模，定模与动模之间设有型 腔，所述动模上设有两个渣包槽，渣包槽设在铸件上的孔的中心位置；所述 定模上分别设有两个溢流道和缓冲槽，每个溢流道和缓冲槽都与一个渣包相 联通，溢流道和缓冲槽之间被变向凸起隔断。

进一步，所述两个渣包槽的横截面为半圆形。

进一步，所述渣包槽的侧壁与底面的连接处都为圆角。

进一步，所述缓冲槽的侧壁与底面的连接处都为圆角。

进一步，所述缓冲槽的侧壁与分型面的夹角均为成锐角。

相对于现有技术，本实用新型所述的大孔径铸件的渣包结构具有以下优 势：

本实用新型所述的大孔径铸件的渣包结构，结构简单，使用方便。从根 本上解决了两股金属液同时进入渣包时产生的冲撞问题，使得金属液能够顺 利的进入渣包中。提高了铸件的质量，降低了生产成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实 用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的大孔径铸件的渣包结构的动模；

图2为本实用新型实施例所述的大孔径铸件的渣包结构的定模；

图3为本实用新型实施例所述的大孔径铸件的渣包结构的剖视图；

图4为本实用新型实施例所述的大孔径铸件的渣包结构的剖视图中I部 分的放大图。

附图标记说明：

1-动模，2-定模，3-渣包槽，4-缓冲槽，5-溢流道，6-型腔，7-变向凸 起。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中 的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-4，本实用新型提出一种大孔径铸件的渣包结构，包括定模2和 动模1，定模2与动模1之间设有型腔6，所述动模1上设有两个渣包槽3， 渣包槽3设在铸件上的孔的中心位置；所述定模2上分别设有两个溢流道5 和缓冲槽4，每个溢流道5和缓冲槽4都与一个渣包相联通，溢流道5和缓 冲槽4之间被变向凸起7隔断。

上述两个渣包槽3的横截面为半圆形。

上述渣包槽3的侧壁与底面的连接处都为圆角。

上述缓冲槽4的侧壁与底面的连接处都为圆角。

上述缓冲槽4的侧壁与分型面的夹角均为成锐角。

压铸时，夹杂有冷液、氧化渣等的金属液从型腔6通过溢流道5进入到 渣包槽3内。在此过程中，金属液会先撞击到变向凸起7的左侧壁上，并且 金属液的流向由沿着溢流道5的方向变为沿着渣包槽3的左侧壁的方向。之 后，金属液会顺着渣包槽3的右侧壁冲向缓冲槽4，之后再落回渣包槽3内。 在这过程中，金属液并没有受到正面的阻断，所以不会产生回流，阻碍后续 金属液的流入。同时，由于本实用新型中，每一个渣包槽3只对应一个溢流 道5，不会造成两股金属液同时进入渣包槽3而产生相互阻碍的情况。

本实用新型所述的大孔径铸件的渣包结构，结构简单，使用方便。从根 本上解决了两股金属液同时进入渣包时产生的冲撞问题，使得金属液能够顺 利的进入渣包中。提高了铸件的质量，降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型， 凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等， 均应包含在本实用新型的保护范围之内。