[实用新型]一种带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气田、石油化工行业的污水处理技术领域，尤其涉及一种带刮渣机的微正压或微负压密闭箱体式气浮装置。

背景技术

国内外采用的油水分离技术方法，最常用的是物理处理法中的气浮法。传统的气浮技术一般是在含油污水沉降罐中通入大量微小气泡，使油滴粘附在微小气泡上，并作为载体形成整体密度小于水的浮体上浮至水面，使污水中的油珠、悬浮物与污水分离，达到净化污水的目的。

目前，气浮技术中针对不同工况条件，用于去油的气浮池从外形分为方形和圆形，圆形气浮罐又分为卧式和立式，方形气浮池分为敞口和密闭。但是以上形式仅在通常情况下适用，如圆形气浮罐可满足密闭带压但不能满足带刮渣机，方形气浮池可满足带刮渣机但不能满足密闭带压，当工况条件定为带压、密封、带刮渣机时，以上气浮装置就无法完全满足。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可在密闭、带负压或微正压下运行，除油效率高的带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置，包括密闭式气浮箱体，所述的箱体的内部从左到右依次设置有集油槽、溶气水混合区、浮选分离区、收油槽和清水区，所述的箱体内的上部水平设置有刮渣机；

所述的集油槽与所述的溶气水混合区通过第一隔板纵向隔离，所述的集油槽的底部设置有第一出油口，所述的箱体上且与所述的第一隔板的最高点齐平的位置设置有大气泡进口；所述的溶气水混合区内沿箱体前后方向且从上到下依次水平设置有溶气水释放管、进水布水管和第一冲砂管；所述的箱体的左侧中下部设置有与所述的进水布水管连接的含油污水进口，所述的箱体的前侧设置有与所述的溶气水释放管连接的溶气水进口以及与所述的第一冲砂管连接的第一冲砂口，所述的箱体的左侧底部设置有第一排污口；

所述的溶气水混合区与所述的浮选分离区之间通过第二隔板纵向隔离，所述的浮选分离区的上方横向设置有斜板，所述的第二隔板的上端沿线与所述的斜板密闭连接，所述的斜板的下方水平均布有若干根穿孔集水管，所述的穿孔集水管的右端开口穿出所述的箱体外且伸入所述的清水区底部，所述的浮选分离区内且位于所述的穿孔集水管下方设置有第二冲砂管，所述的第二冲砂管的下部设置有集污槽，所述的箱体的前侧设置有与所述的第二冲砂管连接的第二冲砂口，所述的箱体的右侧底部且位于所述的集污槽的最低端设置有第二排污口；

所述的浮选分离区与所述的收油槽之间通过第三隔板纵向隔离，所述的收油槽的底部设置有第二出油口，所述的收油槽与所述的清水区之间通过第四隔板纵向隔离，所述的清水区内纵向设置有溢流隔板，所述的溢流隔板的左侧底部设置有回流水口和穿孔集水管进口，所述的溢流隔板的右侧底部设置有清水出口和吸气口。

所述的集油槽的底部和所述的集污槽的底部均设置有凹陷区，所述的第一出油口和所述的第二排污口分别位于所述的凹陷区。方便浮油渣或污物汇集到出口，顺利排出。

所述的含油污水进口通过三通与所述的进水布水管的中心连接，所述的进水布水管的管壁上沿中心轴两侧对称设置有若干组斜向下45°的污水出孔，所述的进水布水管的两端封闭；所述的溶气水释放管的管壁上沿中心轴两侧对称设置有若干组斜向下45°的溶气水出孔，所述的溶气水进口与所述的溶气水释放管的连接处设置有一对法兰，当释放孔堵住时，方便拆卸维修。所述的溶气水释放管的尾端封闭，所述的溶气水释放管上设置有排气孔，所述的排气孔的上方设置有挡板，所述的穿孔集水管的管壁上均布有若干个集水孔。

所述的第一冲砂管的管壁上设置有若干个与垂直方向呈45°且与水平方向呈45°的第一喷射管，所述的第一喷射管的管尾呈锤扁状且出口间隙为2~3mm，所述的第一冲砂管的管尾封闭；所述的第一冲砂管的下方设置有向所述的第一排污口倾斜的第一导流板，所述的第一排污口位于所述的第一导流板的上方且靠近所述的第一导流板的最低端；所述的第二冲砂管的管壁上沿中心轴两侧对称设置有若干组与垂直方向呈45°且与水平方向呈45°的第二喷射管，所述的第二喷射管的管尾呈锤扁状且出口间隙为2~3mm，所述的第二冲砂管的管尾封闭；所述的第二冲砂管的下方设置有向所述的第二排污口倾斜的第二导流板，所述的第二排污口位于所述的第二导流板的上方且靠近所述的第二导流板的最低端。喷射管向排污口方向倾斜以方便排污。

所述的斜板底部与所述的穿孔集水管之间设置有3个取样口，所述的斜板上部设置有3个取样口。方便对箱体内部各油层与清水层进行取样观察。