[实用新型]一种LED发光芯片的新型倒装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED领域，具体涉及一种LED发光芯片的新型倒装结构。

背景技术

LED发光芯片具有体积小、能耗低、寿命长以及环保等优点，广泛应用于照明领域。LED芯片具有正装和倒装两种结构，其主体是一个发光PN结，主要由N型半导体、发光层和P型半导体组成，所述N型半导体和P型半导体分别连接金属电极。现有的倒装LED芯片一般在发光PN结外覆盖一层钝化层（SiO₂层），起保护作用，钝化层外再设置一层光阻层。由于现有的倒装LED芯片在制作过程中需要分别添加钝化层和光阻层，之后还需对金属电极上方的光阻层和钝化层分别进行蚀刻，工序繁琐，制作麻烦，增加成本；此外，由于SiO₂是硬性材料，抗冲击、抗压的能力较差，使钝化层不能很好起到保护作用。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种LED发光芯片的新型倒装结构，利用软性材料的光刻胶取代钝化层对LED芯片的主体进行保护，简化芯片结构。

本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是：

一种LED发光芯片的新型倒装结构，包括衬底，所述衬底下表面设置有由上至下依次排列的N型半导体层、发光层和P型半导体层，所述发光层和P型半导体层上通过蚀刻形成暴露出N型半导体层的孔槽，所述孔槽内部和P型半导体层表面设置有由透明绝缘的光刻胶通过曝光形成的光阻层，所述光阻层上设置有暴露N型半导体层和P型半导体层的缺口，所述N型半导体层和P型半导体层通过缺口分别连接金属电极。

作为上述技术方案的进一步改进，所述金属电极包括与P型半导体层相连接的P电极，以及与N型半导体层相连接的N电极。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的倒装结构的LED发光芯片，采用透明绝缘的光阻层代替SiO₂钝化层，简化LED芯片的结构；由于光阻层是采用软性的光刻胶制作而成，抗冲击、抗压的能力比硬性材料的SiO₂更为优秀，能更好的起到保护作用；光阻层取代钝化层还减少了设置钝化层和蚀刻钝化层两道工序，提高了LED芯片的生产效率，并降低制造成本。

附图说明

以下结合附图和实例作进一步说明。

图1是本实用新型的倒装结构的LED发光芯片的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型提供的一种LED发光芯片的新型倒装结构，包括衬底10，所述衬底10下表面设置有由上至下依次排列的N型半导体层20、发光层30和P型半导体层40，所述发光层30和P型半导体层40上通过蚀刻形成暴露出N型半导体层20的孔槽，所述孔槽内部和P型半导体层40表面设置有由透明绝缘的光刻胶通过曝光形成的光阻层50，所述光阻层50上设置有暴露N型半导体层20和P型半导体层40的缺口，所述N型半导体层20和P型半导体层40通过缺口分别连接金属电极。所述金属电极包括与P型半导体层40相连接的P电极61，以及与N型半导体层20相连接的N电极62。

一种LED发光芯片的新型倒装结构制备方法，包括以下步骤：S1、准备一衬底10，在衬底10上设置N型半导体层20，在N型半导体层20上方设置发光层30，在发光层30上设置P型半导体层40；S2、对P型半导体层40及其下的发光层30进行刻蚀，直至暴露出N型半导体层20；S3、在步骤S2中通过刻蚀得到的孔槽内和P型半导体层40表面涂抹透明绝缘的光刻胶，并通过曝光形成光阻层50；S4、采用显影液蚀刻孔槽内以及P型半导体层40表面的部分光阻层50，形成使N型半导体层20和P型半导体层40暴露的缺口；S5、通过蒸镀在光阻层50的缺口内分别形成金属塞，同时在光阻层50表面形成P电极61和N电极62，其中P电极61通过金属塞连接P型半导体层40，N电极62通过金属塞连接N型半导体层20。

本实用新型的倒装结构的LED发光芯片，采用透明绝缘的光阻层代替SiO₂钝化层，简化LED芯片的结构；由于光阻层是采用软性的光刻胶制作而成，抗冲击、抗压的能力比硬性材料的SiO₂更为优秀，能更好的起到保护作用；光阻层取代钝化层还减少了设置钝化层和蚀刻钝化层两道工序，提高了LED芯片的生产效率，并降低制造成本。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。