[实用新型]一种模片自动移出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种消失模铸造中模片成型工艺的辅助设备，尤其涉及的是一种模片自 动移出装置。

背景技术

消失模铸造是一种特殊的铸造工艺。第一步是发泡，即发泡机采用蒸汽将EPS或STMMA 珠粒发泡放大30倍左右形成制模过程中需要使用的制模原料。第二步是制模，即成型设备采 用蒸汽在模具的型腔加热制模原料形成模片。第三步是胶合或组合，如果模片不能直接形成 铸件模型的，就需要粘接多个模片在一起形成铸件模型簇；再将浇注系统与铸件模型或铸件 模型簇粘接成整体。第四步将铸件模型或铸件模型簇浸涂烘干。第五步，将烘干的铸件模型 或铸件模型簇埋放在自由的干砂中振实，再浇注金属液形成铸件。

在消失模铸造的第二步制模工序中，模片需要从模具中移出，经常因为模片从模具型腔 中移出太慢，导致模片表面被模具余热烫出许多微小凸起，导致表面粗糙。

因此需要一种能够将模片自动移出的设备，辅助生产，确保产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种模片自动移出装置，用以提高 模片成型设备的性能。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括模片吸附机构、模片移动机构 和压力分配机构，所述模片吸附机构包括多个吸盘、管路、安装座、导套和导套座，所述吸 盘连接安装座上，所述吸盘通过管路连接压力分配机构，所述导套座设置在安装座的顶部， 导套过盈配合在导套座上，所述模片移动机构包括导柱、导柱固定座和气缸，所述导柱固定 在导柱固定座上，所述导柱套设在导套内，导柱固定座连接外部固定机构，气缸的移动端与 安装座相连。

作为本实用新型的优选方式之一，所述安装座上设有孔道，管路通过所述孔道连接压力 分配机构。

所述多个吸盘均匀分布在安装座的底部，每个吸盘通过对应的管路连接到压力分配机构。 可以根据实际模片的重量增加或减少吸盘数目，确保能够快速有效的将模片移出。

所述多个吸盘的底部在同一平面上。能够更好的实现吸附。

所述导套座通过螺栓和安装座连接，所述导套座内设导套并沿导柱移动。

所述吸盘为聚氨酯制成的吸盘。能够提高吸盘的使用寿命。

所述气缸为无杆气缸。能够实现设备集成，节省空间。

所述压力分配机构固定在导柱固定座上，压力分配机构上设置与吸盘数目对应的压力传 感器，所述压力分配机构通过软管连接管路。能够根据工件的形状调节各个吸盘的吸附力， 使每个吸盘既能吸出工件又不致因吸附力过大而使工件变形。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：传统人工移出模片过程中，经常因为模片从模 具型腔中移出太慢，导致模片表面被模具余热烫出许多微小凸起，导致表面粗糙；而本实用 新型能快速从设备中移出模片，消除了这类缺陷。人工取出时经常因为用力过大造成的模片 变形，而本实用新型通过多个吸盘能均匀一致地从设备中移出模片，不会产生此类变形。同 时本实用新型提高了模片生产的效率，节省了人工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进 行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的 实施例。

如图1所示，本实施例使用在消失模成型设备中的模片自动移出装置，所述模片自动移 出装置包括模片吸附机构1、模片移动机构2和压力分配机构4，所述模片吸附机构1包括四 个吸盘11、管路12、安装座13、导套座14和导套15，所述吸盘11通过管路12连接压力分 配机构4，所述吸盘11连接在安装座13上，所述导套座14通过螺栓固定在安装座13的顶 部，导套15过盈装配在导套座14上，导套15为铜合金制成，所述模片移动机构2包括导柱 21、导柱固定座22和气缸23，所述导柱21套设在导套15内，导柱固定座22连接外部固定 机构，气缸23的移动端与安装座13相连，气缸23带动模片吸附机构1在导柱21上移动。

其他实施例中，可以根据实际模片3的重量增加或减少吸盘11数目，确保能够快速有效 的将模片移出。

四个吸盘11的底部在同一平面上。能够更好的实现吸附模片3。