[实用新型]带自旋式顶芯的铸造模具落砂头

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及铸造模具的清理技术。

背景技术

目前，很多铸件都采用铁型覆砂，覆膜砂一般采用酚醛树脂，在高温状态下就会溃散， 靠砂子的自重自动从模具中脱落，但对于铁型模具的射砂孔中的砂子，依靠自重不能完全脱 落，从而还需后期人工清理，因此劳动强度较大，生产成本也随之增加，且手工清理难免会 有遗漏的现象。目前，已出现的机械式清理装置，其采用顶芯插入射砂孔中，将砂子从模具 中脱落，这种方式需要顶芯与射砂孔的内壁接触，当砂子较多时，顶芯的挤压作用对射砂孔 的内表面造成一定的损伤，从而影响模具的正常使用。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种带自旋式顶芯的铸造模 具落砂头，其采用吹气式方式，将砂子从射砂孔中脱落，其使用安全、清洁效果好。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种带自旋式顶芯的铸造模具落砂头，包括固定座，固定座的上表面安装有升降气缸， 其下表面安装有多根顶芯，顶芯的位置与射砂孔的位置相对应，所述固定座为带有内腔的空 心结构，其上表面安装有与其内腔连通的进气管；顶芯的上端通过轴承与安装头转动连接， 安装头与固定座固连；顶芯为带有导气通道的空心管结构，其侧壁带有与其导气通道连通且 上下设置的多个射流孔，射流孔相对顶芯的中心轴倾斜向下设置，顶芯的下端由端头封闭， 端头的内壁安装有螺旋叶片；所述安装头带有连通内腔与导气通道的通气腔，通气腔的内径 大于导气通道的内径。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述射流孔的内端带有喇叭形扩口。

所述进气管为可折弯伸缩的波纹管结构。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型采用气流喷射方式将砂子从射砂孔中脱落，相比顶芯的顶出方式，避免了射 砂孔内壁的损伤，保证落砂安全、可靠；旋转式喷射去砂方式的效率也得到了显著提高，其 效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处局部放大图。

图3为图1的B处局部放大图。

图中：1、固定座；10、内腔；2、升降气缸；3、顶芯；30、导气通道；31、射流孔；32、 扩口；4、进气管；5、安装头；50、通气腔；6、轴承；7、端头；8、螺旋叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

实施例一：

如图1、图3所示，本实施例的带自旋式顶芯的铸造模具落砂头，包括固定座1，固定座 1的上表面安装有升降气缸2，其下表面安装有多根顶芯3，顶芯3的位置与射砂孔的位置相 对应，固定座1为带有内腔10的空心结构，其上表面安装有与其内腔10连通的进气管4； 顶芯3的上端通过轴承6与安装头5转动连接，安装头5与固定座1固连；顶芯3为带有导 气通道30的空心管结构，其侧壁带有与其导气通道30连通且上下设置的多个射流孔31，射 流孔31相对顶芯3的中心轴倾斜向下设置，顶芯3的下端由端头7封闭，端头7的内壁安装 有螺旋叶片8；安装头5带有连通内腔10与导气通道30的通气腔50，通气腔50的内径大于 导气通道30的内径，通气腔50过渡至导气通道30，整体形成一缩口结构，增大导气通道30 的气压，从而增大射流孔31的射出压力。

工作时，升降气缸2推动顶芯3伸入射砂孔中，进气管4与气泵连接，向固定座1中导 入高压气流，气流经导气通道30后从射流孔31中喷射而出，喷入至射砂孔中，将其中的砂 子冲落；气流导入至顶芯3的下端时，气流冲压于端头7的螺旋叶片8上，在气流推力的作 用下，顶芯3随着端头7进行自转，从而实现对射砂孔进行旋转式吹气清理。

实施例二：

如图1、图2所示，本实施例的带自旋式顶芯的铸造模具落砂头，相比实施例一的改进 是，射流孔31的内端带有喇叭形扩口32。扩口32的喇叭状，利于气流进入射流孔31，减小 射出阻力。

实施例三：

如图1所示，本实施例的带自旋式顶芯的铸造模具落砂头，相比实施例一的改进是，进 气管4为可折弯伸缩的波纹管结构。进气管4与气管连接，可适当的折弯伸缩，方便气管安 装。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本 实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新 型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实 施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。